تکنیکی خصوصیات اور گلو VK-9 کی ساخت، استعمال کے لئے ہدایات

جدید چپکنے والی چیزیں مواد کے ساتھ کام کرنا آسان بناتی ہیں۔ ان کا شکریہ، ایک ہی اور مختلف ساخت کی مصنوعات کی سطحوں کو مضبوطی سے اور طویل عرصے تک جوڑنا ممکن ہوا۔ مثال کے طور پر، دھات، شیشے، شیشے اور دھات، پلاسٹک اور شیشے، پلاسٹک اور سیرامک ​​سے بنے ڈھانچے۔ ان مقاصد کے لئے، روزمرہ کی زندگی اور صنعتی حالات میں، VK-9 گلو اکثر استعمال کیا جاتا ہے.

VK-9 کٹ کیا ہے؟

چپکنے والی سیٹ میں دو قسم کے رال ہوتے ہیں۔اجزاء کے اختلاط کے نتیجے میں ایک مرکب بنتا ہے جو مضبوط ہونے پر ایک مضبوط جوڑ بناتا ہے۔VK 9 مختلف سائز کی ٹیوبوں میں دستیاب ہے۔ درخواست کا طریقہ کارخانہ دار کی طرف سے اشارہ کیا جاتا ہے. حاصل کردہ مرکب ایک سیال پلاسٹک ماس ہے جو گہاوں اور مشکل سے پہنچنے والی سطحوں کو بھرنا ممکن بناتا ہے۔

ساخت اور خواص

VK-9 میں epoxy اور polyamide resins کا تناسب 1:2 ہے، بڑے پیمانے پر اکائیوں میں - 60:40۔ ضعف - ایک سرمئی، چپچپا بڑے پیمانے پر. اضافی اجزاء - آرگنوسیلیکون مرکبات اور معدنی شمولیت:

  • ایسبیسٹوس
  • بوران نائٹرائڈ؛
  • ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ

ساخت کی ساخت +20 ڈگری کے درجہ حرارت پر سخت ہوجاتی ہے۔ ابلتے ہوئے اختلاط کے دوران اجزاء کو گرم کرنے سے کرسٹلائزیشن اور چپکنے والی خصوصیات کا نقصان ہوتا ہے۔یہ مرکب 2.5 گھنٹے تک بانڈنگ سطحوں کی خاصیت کو برقرار رکھتا ہے۔ سخت ہونے کے بعد حاصل ہونے والی مہر بہت مزاحم ہوتی ہے، پانی کو گزرنے نہیں دیتی، تیزاب، الکلیس، حرارت پر رد عمل ظاہر نہیں کرتی اور سکڑتی نہیں ہے۔

VK-9 میں شامل رال برقی رو نہیں چلاتی ہیں۔

دن کے دوران +20 ڈگری پر علاج کے بعد زیادہ سے زیادہ تناؤ کی طاقت پہنچ جاتی ہے:

  • 2 گھنٹے کے بعد لیا؛
  • 10-12 تکنیکی ماحول (ATM) کے دباؤ کی مزاحمت - 5-7 گھنٹے کے بعد؛
  • 150-160 تکنیکی ماحول (ATM) میں - 18-20 گھنٹے کے بعد۔

جہاز میں قینچ کی طاقت +20 ڈگری پر 140 atm سے +125 ڈگری پر 45 atm تک ہوتی ہے۔ چپکنے والا بانڈ +125 ڈگری تک درجہ حرارت پر کام کرنے والی خصوصیات کو برقرار رکھتا ہے۔ +200 ڈگری پر، فعالیت - 500 گھنٹے، +250 ڈگری پر - 5 گھنٹے۔ چپکنے والے اجزاء میں سے ہر ایک کے فوائد ہیں، جن کا مجموعہ عام طور پر مطلوبہ خصوصیات دیتا ہے۔

VK-9 میں epoxy اور polyamide resins کا تناسب 1:2 ہے، بڑے پیمانے پر اکائیوں میں - 60:40۔

ایک ایپوکسی رال

VK 9 کی epoxy رال ایک بھورا، شفاف اور چپچپا مائع ہے۔

مادہ کی خصوصیات:

  • دھاتی سطحوں کے ساتھ ایک مضبوط بانڈ دیتا ہے؛
  • جارحانہ کیمیائی اثرات کے خلاف مزاحم؛
  • یکساں استحکام، بغیر گولے اور دراڑ کے؛
  • درجہ حرارت کے زیر اثر نہیں گرتا؛
  • پانی نہیں گزرتا؛
  • علاج کے رد عمل کے دوران، فینول اور فارملڈہائڈز بخارات بن جاتے ہیں۔

اس کی خالص شکل میں، ایپوکسی جوائنٹ کافی لچکدار نہیں ہے: یہ کمپن کی حمایت نہیں کرتا ہے۔

پولیامائڈ رال

پولیامائڈ اور ایپوکسی رال اچھی طرح مکس کریں۔

پولیامائڈ پولیمر:

  • لچکدار؛
  • تھوڑا سا پانی جذب کرتا ہے؛
  • زہریلے دھوئیں کا اخراج نہیں کرتا؛
  • مضبوطی کے بعد اعلی کثافت ہے؛
  • مزاحمت کو کچلنا.

مصنوعی مرکب سرفیکٹینٹس سے تعلق رکھتا ہے، جو ایپوکسی رال سے چپکنے والی خاصیت میں بہتر ہے۔

تقرری

VK-9 روزمرہ کی زندگی اور صنعت میں استعمال کیا جاتا ہے، جس کی وضاحت غیر غیر محفوظ مواد کے ساتھ مضبوط بانڈ بنانے کی صلاحیت سے ہوتی ہے:

  • دھات
  • گلاس
  • کنکریٹ
  • پلاسٹک؛
  • سیرامک

 گلو کو مشترکہ مواد سے بنے ڈھانچے کی تیاری اور مرمت میں استعمال کیا جاتا ہے: دھاتی گلاس، سیرامک ​​گلاس۔

بند شدہ مصنوعات حرارتی حالات میں استعمال ہونے پر اپنی شکل اور طاقت برقرار رکھتی ہیں، جو کہ ریڈیو انجینئرنگ میں استعمال ہوتی ہے۔ گلو کو مشترکہ مواد سے بنے ڈھانچے کی تیاری اور مرمت میں استعمال کیا جاتا ہے: دھاتی گلاس، سیرامک ​​گلاس۔

دستی

VK-9 کے ساتھ کام کرنا 3 مراحل پر مشتمل ہے:

  • تیاری
  • کارکن
  • حتمی

سب سے پہلے، گلو کو لاگو کرنے سے پہلے، سطحوں کو تیار کرنا ضروری ہے. زنگ کی موجودگی میں دھاتوں کو سینڈ پیپر سے ہموار کیا جاتا ہے۔ سنکنرن کو روکنے کے لیے، گاسکیٹ کو مٹی کے تیل یا پٹرول سے ٹریٹ کیا جاتا ہے، جسے پھر سالوینٹ سے ہٹا دیا جاتا ہے۔ شیشے، سیرامکس، کنکریٹ کو پانی سے دھویا جاتا ہے، اگر آلودگی ہو تو خشک ہونے کے بعد، ان کو ڈیگریزر سے صاف کیا جاتا ہے۔

دوسرے مرحلے میں، کام کرنے والے عملے کو اشارہ شدہ تناسب میں تیار کیا جاتا ہے. اسپاتولا / برش / سپرے کا استعمال کرتے ہوئے، تیار شدہ سطحوں پر ایک پتلی تہہ لگائیں۔

آخری قدم کا مطلب ایک مضبوط بانڈ بنانا ہے۔ ایسا کرنے کے لئے، علاج شدہ علاقوں کو ایک دوسرے کے خلاف کوشش کے ساتھ دبایا جانا چاہئے اور مکمل طور پر مضبوط ہونے تک اس پوزیشن میں چھوڑ دیا جانا چاہئے.

ذخیرہ کرنے کے حالات درکار ہیں۔

استعمال کے لیے تیار گوند کو 2 گھنٹے سے زیادہ بعد میں لگایا جانا چاہیے۔ VK-9 اجزاء کی سروس لائف 12 ماہ تک ہوتی ہے۔ Epoxy رال کو ذخیرہ کرنے کی خصوصی شرائط کی ضرورت ہوتی ہے، جس کی تعمیل کرنے میں ناکامی اس کے معیار کو متاثر کرتی ہے:

  • فیکٹری پیکیجنگ کا استعمال؛
  • الٹرا وایلیٹ روشنی کی نمائش کے خلاف تحفظ؛
  • ٹھنڈک اور زیادہ گرمی.

اسٹوریج کے دوران غیر استعمال شدہ اجزاء کے اختلاط کی اجازت نہ دیں۔ اگر ایک مرکب پہلے ختم ہو گیا ہے، تو یہ سفارش کی جاتی ہے کہ مستقبل میں دوسری کو استعمال نہ کریں۔

اسٹوریج کے دوران غیر استعمال شدہ اجزاء کے اختلاط کی اجازت نہ دیں۔

احتیاطی تدابیر

VK-9 کے پولیمرائزیشن کے عمل کے دوران، صحت کو نقصان پہنچانے والے فینول اور formaldehydes جاری ہوتے ہیں۔ یہاں تک کہ ہلکے بخارات بھی کمزور قوت مدافعت والے لوگوں میں الرجک رد عمل کا سبب بن سکتے ہیں جو کمزور قوت مدافعت والے لوگوں میں خارش، خارش اور ناک کی سوزش کی صورت میں ہوتے ہیں۔ جلد پر موجود گوند، اگر اسے نہ ہٹایا جائے تو کیمیکل جلنے کا سبب بن سکتا ہے، جس میں کافی وقت لگتا ہے اور اسے ٹھیک ہونا مشکل ہے۔

Epoxy splashes جو آنکھوں میں داخل ہو چکے ہیں انہیں خود سے ہٹایا نہیں جا سکتا۔ آپ کو ایک ماہر امراض چشم کو فوری کال کرنے کی ضرورت ہوگی۔ کارخانہ دار کی ہدایات سے پتہ چلتا ہے کہ 18 سال سے کم عمر کے لوگوں کے لئے رال کے ساتھ کام کرنے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔

اختلاط اور ہینڈلنگ کے دوران بخارات اور رال کے ساتھ جلد کے رابطے سے اپنے آپ کو بچانے کے لیے، یہ ضروری ہے کہ:

  1. سانس لینے والا۔ قسم: گیس ماسک۔ فلٹر عنصر: چالو کاربن، آکسیجن کارتوس.
  2. حفاظتی شیشے.
  3. مجموعی طور پر
  4. دستانے.

بڑے علاقوں کو بھرتے وقت اس حد تک تحفظ ضروری ہے، جب نقصان دہ اخراج جگر، دل اور معدہ پر روگجنک اثر ڈال سکتا ہے۔ چھوٹی ملازمتوں کے لیے لیٹیکس کے دستانے اور چشمے کافی ہیں۔

اضافی تجاویز اور چالیں۔

تیار مرکب حاصل کرنے کے لئے، ڈسپوزایبل برتن کی ضرورت ہے، جو گلو استعمال کرنے کے بعد صاف نہیں کیا جا سکتا. دھات یا شیشے کی چھڑی کے ساتھ اجزاء کا اختلاط ضروری ہے۔ لکڑی کی چھڑیوں کا استعمال زیادہ پوروسیٹی کی وجہ سے ناقابل عمل ہے۔

پولیامائڈ رال ایپوکسی میں ڈالی جاتی ہے، مرکب کی یکسانیت کے لیے مسلسل ہلچل مچاتی ہے۔پولیمرائزیشن کو تیز کرنے کے لیے، جن حصوں کو جوڑنا ہے ان کو گرم کیا جانا چاہیے۔ +50 ڈگری پر، حتمی سختی ایک گھنٹہ کے اندر ہو جائے گی۔ + 15 ... + 18 ڈگری کے درجہ حرارت کے ساتھ ایک کمرے میں، gluing 1.5-2 دنوں میں ختم ہو جائے گا.



ہم آپ کو پڑھنے کا مشورہ دیتے ہیں:

صرف باورچی خانے میں مصنوعی پتھر کے سنک کو صاف کرنے کے لیے ٹاپ 20 ٹولز