سپرے گن کے لیے موزوں پینٹ کی اقسام اور انہیں صحیح طریقے سے پتلا کرنے کا طریقہ
سپرے گن یا سپرے گن آپ کو مختلف سطحوں پر پینٹ لگانے کی اجازت دیتی ہے: لکڑی، دھات، کنکریٹ، مصنوعی پتھر۔ ڈیوائس کے ساتھ کام کرنے کے لیے ایک اہم شرط اس کی جسمانی خصوصیات کے لیے موزوں پینٹ اور وارنش مواد کا استعمال ہے۔ اگر مرکب بہت گاڑھا اور گھنا ہے، تو یہ نوزل سے نہیں گزرے گا، بلکہ تمام داخلیوں کو بند کر دے گا۔
سپرے پینٹنگ کے فوائد اور نقصانات
سپرے گن، پینٹ گن، پینٹ اسپریئر - یہ ایک ہی ڈیوائس کے نام ہیں۔ اس کی ساخت مختلف ہے، لیکن بنیاد ایک ہی رہتی ہے۔ سپرے گن کے ہینڈل میں کشش ثقل کا مرکز ہوتا ہے تاکہ اسپرے گن رکھنے والے کا ہاتھ آپریشن کے دوران تھکا نہ جائے۔
اس کے علاوہ، بندوق خاص سنکنرن مزاحم مواد سے بنا ہے. نوزل اور سٹاپ سوئی زیادہ دباؤ والے حصے ہیں اور انہیں پہننے سے بچنے والے مواد سے بنایا جانا چاہیے۔
سپرے گنیں پیداوار اور گھر میں استعمال ہوتی ہیں۔اسپرے گن سے سطح کو پینٹ کرنے کا طریقہ سیکھنے کے لیے، آپ کو خاص مہارت کی ضرورت نہیں ہے، لیکن آپ کو کچھ اصولوں پر عمل کرنا چاہیے۔
روغن بندوق کے فوائد اور نقصانات ہیں۔
| فوائد | ڈیفالٹس |
| بڑے پیمانے پر درخواست کی درستگی | قیمت |
| مقامات تک پہنچنے کے لیے مشکل سے پینٹ کرنے کی صلاحیت | اگر موٹی، گھنی کوریج کی ضرورت ہو تو متعدد کوٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ |
| اقتصادی کھپت | |
| استعمال میں آسانی | |
| مختلف ساخت کے پینٹ استعمال کیے جاتے ہیں۔ |
اگرچہ اسپرے گن کے ساتھ کام کرنا برش کے مقابلے میں بہت آسان ہے، لیکن بیس مکسچر کی تیاری اور انتخاب کے مرحلے میں وقت لگتا ہے۔
کیا پینٹ کی ضرورت ہے
سپرے کے لیے، ایک ترکیب موزوں ہے جو کچھ ضروریات کو پورا کرے گی۔ چھڑکنے کے ساتھ کام کرتے وقت ایک خاص حالت viscosity جیسی خصوصیت ہے۔
الکائیڈ انامیلز
ان کمپوزیشنز کی تلاش ہے۔ وہ دھات، لکڑی یا کنکریٹ کی سطحوں کو کوٹ کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ alkyds کا فائدہ رنگوں کی ایک متنوع رینج ہے، جو آپ کے ذائقہ کے مطابق منتخب کیے جاتے ہیں۔ Alkyd سپرے گن کے مرکب کو سالوینٹس کی ضرورت ہوتی ہے۔ سفید روح اکثر استعمال ہوتی ہے۔
ایلکڈنی پینٹس یا انامیلز انتہائی منتشر روغن پر مشتمل ہوتے ہیں۔ تامچینی کی خصوصیت - تیز آسنجن اور فلم کی تشکیل۔ سالوینٹس پہلے سے ہی تشکیل میں ہے، لیکن بندوق میں استعمال کے لیے مزید مائع کی تشکیل کی ضرورت ہے۔
ایکریلک پینٹس
ایکریلکس پولیمر ایسٹرز پر مبنی ہیں۔ وہ آسانی سے سپرے گن سے چھڑک جاتے ہیں، لیکن وہ ہمیشہ استعمال میں آسان نہیں ہوتے ہیں۔ Acrylates آرائشی پینل یا پینل پینٹنگ کے لئے موزوں ہیں.
پینٹ تیزی سے سخت ہو جاتا ہے، منٹوں میں خشک ہو جاتا ہے۔ایکریلیٹ کو پتلا کرنے کے لئے، کام کرنے والے محلول میں صاف پانی ڈالنا کافی ہے۔
پانی کی بنیاد پر
یہ ایک بجٹ اختیار ہے جو مرمت کے مختلف مراحل میں استعمال ہوتا ہے۔ viscosity اور کثافت کو کنٹرول کرنے کے لیے، پانی پر مبنی مرکب کو پانی سے پتلا کیا جاتا ہے۔
تیل
آئل پینٹس کا سب سے بڑا فائدہ سایہ کی چمک ہے، مرکبات انتہائی زہریلے ہیں: ان میں ایک تیز بو ہے جو زیادہ دیر تک ختم نہیں ہوتی۔ آئل پینٹ کو خاص سالوینٹس کے ساتھ احتیاط سے کم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر سالوینٹ ڈالا جائے تو مرکب بہت مائع ہوجائے گا۔ ایک گھنا، تیل والا مرکب نوزل سے نہیں گزرے گا۔
نائٹرو انامیلز
نائٹرو انامیلز اکثر کار کی پینٹنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں، اس لیے سپرے گن کا استعمال مکمل طور پر جائز ہو جاتا ہے۔ جسم اب بھی گھنی تہہ سے ڈھکا ہوا ہے۔ سالوینٹ کا استعمال کرتے ہوئے، مناسب ساخت کی کثافت حاصل کرنا ممکن ہے۔
سالوینٹ سلیکشن کا معیار
اگر سپرے مائع بہت گاڑھا یا بہت پتلا ہے تو اسے سنبھالنے میں تکلیف ہوگی۔ نقائص سطح پر ظاہر ہوتے ہیں، لہذا آپ کو دوبارہ کام کرنا ہوگا.
سالوینٹ ایک viscosity ریگولیٹر کے طور پر کام کرتا ہے. یہ بہت سے وجوہات کے لئے کام کرنے والے اختلاط کے لئے ضروری ہے:
- چپچپا اور گاڑھا پینٹ دھات کی سطح پر اچھی طرح سے مطابقت نہیں رکھتا ہے اور اسے سپرے گن سے پتلی پرت میں تقسیم کرنا ناممکن ہے۔ نتیجہ بڑے پیمانے پر کھپت میں اضافہ ہے۔
- اگر ماس مائع ہے، تو چھڑکنے کے بعد یہ نیچے بہہ جائے گا، بدصورت دھبے بن جائیں گے۔
- جب آپ کو گیٹ یا باڑ کو پینٹ کرنے کی ضرورت ہو تو سلائم پینٹ کینوس کے نقائص کا احاطہ نہیں کرے گا۔ قریب سے اسپرے کرتے وقت بھی کوئی ناہمواری نظر آئے گی۔
- اگر ساخت ضرورت سے زیادہ مائع ہے، تو ایک گھنی پرت بنانے کے لیے کئی طریقوں کی ضرورت ہوگی۔
کام کرنے والے مرکب کی درست کمزوری مناسب خصوصیات کے ساتھ سالوینٹ کے ساتھ کی جاسکتی ہے۔ پینٹ کی درجہ بندی ایک سالوینٹس کو منتخب کرنے میں مدد کرتی ہے: ہلکے سے بھری ہوئی، درمیانی بھری ہوئی اور بھاری بھرکم۔ کم فل پینٹس کے لیے بہت زیادہ سالوینٹس کا استعمال نہیں کیا جانا چاہیے، اور ہائی فل پینٹس میں 30% تک سالوینٹ شامل کیا جاتا ہے۔
ساخت کا خصوصی درجہ حرارت اہم ہے۔ کم کرنے کے مرحلے کے آغاز پر درجہ حرارت کے اشارے کو مدنظر رکھا جاتا ہے۔ سالوینٹس کو 3 گروپوں میں تقسیم کیا گیا ہے:
- تیز؛
- عالمگیر؛
- رفتار کم کرنا.
اس درجہ بندی کی بنیاد بیس کمپوزیشن کے ساتھ سالوینٹ کے تعامل کی شرح ہے۔ جب ہوا کا درجہ حرارت + 17 ڈگری سے کم ہو تو تیز سالوینٹس استعمال کیے جاتے ہیں۔ اگر ہوا +20 یا +25 ڈگری تک گرم ہے تو یونیورسل سالوینٹس استعمال کریں۔
جب درجہ حرارت + 25 ڈگری سے اوپر ہو تو، بہترین آپشن سست سالوینٹ شامل کرنا ہے۔
کم کرنے کی ہدایات
عام طور پر کارخانہ دار پیکج پر پینٹ پتلا کرنے کے اصول لکھتا ہے۔ یہ انجینئرز کے تیار کردہ معیاری فارمولے ہیں۔ مثال کے طور پر، جب ایکریلک پینٹ استعمال کیے جاتے ہیں، تو مطلوبہ کم از کم اضافہ کیا جاتا ہے، کیونکہ ایکریلیکس میں پہلے سے ہی ایک ایکٹیویٹر ہوتا ہے۔
عام طور پر قبول شدہ اصول یہ ہے کہ ہر 2 لیٹر پینٹ میں 1 لیٹر پتلا اور 0.3 لیٹر ہارڈنر شامل کریں۔ ننگی آنکھ سے پیمائش کرنے سے بچنے کے لیے، بیکر یا فلاسک استعمال کریں۔ ہر مرحلے پر سپرے پینٹ کے تناسب کا احترام کرنا ضروری ہے تاکہ کام کرنے والا مرکب استعمال کے لیے موزوں ہو۔
کام کرنے والے بڑے پیمانے پر viscosity کا تعین کرنے کے لئے ایک اور اختیار ایک viscometer کا استعمال کرنا ہے. اس کی مدد سے، ساخت کو پتلا کیا جاتا ہے جب تک کہ مطلوبہ اشارے حاصل نہ ہو جائیں.پینٹ کو پتلا کرنا اسے گاڑھا کرنے سے کہیں زیادہ آسان ہے، لہذا سالوینٹس کو چھوٹے حصوں میں شامل کیا جاتا ہے۔
سب سے پہلے، پینٹ ڈالا جاتا ہے، پھر سالوینٹ شامل کیا جاتا ہے، ہدایات کے مطابق. ہر ایک اضافے کے بعد، کام کرنے والے مرکب کو اچھی طرح سے ہلایا جاتا ہے.
پینٹ کی تیاری کا صحیح طریقے سے تعین کیسے کریں۔
کام کرنے والے اہلکاروں کی تیاری کا تعین ننگی آنکھوں سے ہوتا ہے۔ پینٹ بہنا چاہئے، لیکن مضبوط جیٹ میں نہیں بہنا چاہئے۔ اس کے علاوہ، سپرےر نوزل کے قطر کو دیکھتے ہوئے، ڈرپ کی شرح ممکن حد تک آرام دہ ہونی چاہیے۔
viscometer 0.1 کی درستگی کے ساتھ viscosity کا تعین کرنا ممکن بناتا ہے۔ ڈیوائس کی پیمائش کی اکائی DIN ہے۔ یہ نسبتا viscosity ہے جسے بنیاد کے طور پر لیا جاتا ہے۔ پیمائش کے طریقہ کار کا نچوڑ یہ ہے کہ وقت کی دی گئی اکائی میں ایک مخصوص قطر کی نوزل کے ذریعے کام کرنے والی ساخت کے گزرنے کی رفتار کا تعین کیا جائے۔
ویسکومیٹر کا استعمال:
- کنٹینر پینٹ سے بھرا ہوا ہے، نیچے کے سوراخ کو روکتا ہے۔
- سب سے پہلے، وقت ریکارڈ کیا جاتا ہے، پھر شٹر سوراخ سے ہٹا دیا جاتا ہے.
- ایک بار جب کنٹینر خالی ہو جاتا ہے، سٹاپ واچ کو روک دیا جاتا ہے اور نتیجہ ریکارڈ کیا جاتا ہے۔
- نتیجے میں کل کو ایک خاص ٹیبل کے خلاف چیک کیا جاتا ہے اور viscosity کا تعین کیا جاتا ہے۔
میز ایک viscometer کے ساتھ آتا ہے. یہ پینٹ اور وارنش کی ساخت کے ساتھ ساتھ بہاؤ کی شرح کی خصوصیات فراہم کرتا ہے۔
پینٹ کی کھپت کا حساب
یہ جانا جاتا ہے کہ اگواڑا یا آرائشی پینٹ کی کھپت کا حساب خصوصی فارمولوں کے مطابق کیا جاتا ہے۔ اس صورت میں، پینٹ کی سطح کی خصوصیت اہم ہے. پلاسٹر کو دھاتی سائیڈنگ سے زیادہ پینٹ کی ضرورت ہوگی۔ایک ہی وقت میں، لکڑی کی سطح کے لئے، خاص طور پر اگر اس کا اضافی علاج نہیں کیا جاتا ہے، تو آپ کو بنیادی دیواروں کے مقابلے میں 3-4 گنا زیادہ پینٹ کی ضرورت ہوگی.
کارخانہ دار پیکیج پر پینٹ کی تخمینی کھپت کی نشاندہی کرتا ہے۔ پیداوار کے دوران، تکنیکی ماہرین viscosity کی سطح کی پیمائش کرتے ہیں، اس کے علاوہ بہاؤ کی شرح کا حساب لگاتے ہیں، لہذا آپ اس معلومات پر بھروسہ کر سکتے ہیں۔
عام مسائل کو حل کریں۔
اکثر پینٹ کو سپرے کی بوتل میں ڈالا جاتا ہے، اور ساخت غلط مستقل مزاجی سے نکلتی ہے۔ صورتحال کو صرف ابتدائی مرحلے میں ہی ٹھیک کیا جاسکتا ہے، جب مائع گاڑھا نہ ہو۔
مستقل مزاجی کے ساتھ مسئلے کو حل کرنے کے طریقے:
- اگر ماس بہت زیادہ مائع ہے، تو اسے کئی گھنٹوں کے لیے چھوڑ دیا جاتا ہے جس کے ڈھکن کو گاڑھا ہونے کے لیے کھلا رکھا جاتا ہے۔
- ریفریجریشن کی طرف سے Viscosity میں اضافہ ہوا ہے. درجہ حرارت کو کم کرنے کے نتیجے میں ایک گاڑھا مرکب بن جائے گا۔
- اگر پینٹ سفید ہے، تو آپ اسے چاک یا چونے کے پتھر سے گاڑھا کر سکتے ہیں۔
- ایک علیحدہ کنٹینر میں، روغن کو سالوینٹس کے چند قطروں کے ساتھ تحلیل کیا جاتا ہے اور بیس کمپوزیشن کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔
اگر درج کردہ طریقوں نے ساخت کو گاڑھا کرنے میں مدد نہیں کی، تو آپ الیکٹرک سپرے گن استعمال کرسکتے ہیں۔ الیکٹرک پینٹ گن کی نوزل کا سائز ہاتھ سے پکڑے گئے آلے سے چھوٹا ہوتا ہے۔ یہ تکنیک کام کرنے والے بڑے پیمانے پر کثافت کو تبدیل نہیں کرتی ہے، لیکن مسئلہ کی سطح پر ایک برابر پرت میں مائع پینٹ کو لاگو کرنے کے لئے بھی ممکن بناتا ہے.
اسپرے گن کا استعمال کرتے وقت ایک عام مسئلہ کوٹنگ کی دھندلاپن ہے۔ یہ کام کرنے والے مرکب میں پانی کے داخل ہونے کی وجہ سے ہے۔ یہ کئی وجوہات کی بناء پر ہوتا ہے:
- کم اندرونی درجہ حرارت؛
- ناقص معیار کے سالوینٹس کا استعمال؛
- سپرے بندوق کے آپریشن کے قوانین کی خلاف ورزی.
پانی کا دخول ناقص معیار، کیچڑ سایہ کا باعث بنتا ہے۔اس کا حل یہ ہے کہ سطح کے خشک ہونے کے بعد اسپرے گن سے پتلا چھڑکیں اور درست پینٹ کے تازہ کوٹ کے لیے بف کریں۔