تفصیل اور پینٹ ہارڈینرز کی اقسام، تناسب اور کیا بدلنا ہے۔

سطح پر پینٹ یا انامیل لگایا جاتا ہے، مائع حالت سے مواد ٹھوس ہو جاتا ہے اور دھویا نہیں جاتا۔ کچھ قسم کے رنگ اپنے طور پر سخت نہیں ہوتے ہیں۔ ان کے لیے پولیمرائزنگ اجزاء استعمال کیے جاتے ہیں۔ یہ کیمیکل پینٹ ہارڈنرز کہلاتے ہیں۔ ان کو مرکب میں شامل کیا جاتا ہے تاکہ ناقابل حل اور ناقابل حل مصنوعات حاصل کی جا سکے۔ مادے پینٹ اور لاک فلم کو پلاسٹکٹی اور استحکام دیتے ہیں۔

عمومی وضاحت اور مقصد

ہارڈنر سے، ہمارا مطلب ہے ایک کیمیائی مرکب جو رنگ کی ساخت میں شامل ہوتا ہے۔ ساخت کو مستحکم خصوصیات دیتا ہے۔ تعمیراتی مارکیٹ اضافی اشیاء کا ایک وسیع انتخاب پیش کرتی ہے، جو تکنیکی خصوصیات کے مطابق پینٹ اور وارنش کوٹنگز کی فزیکو کیمیکل خصوصیات کو تبدیل کرنے کے قابل ہیں۔

علاج کرنے والے ایجنٹوں کو استعمال سے پہلے رنگنے والی ترکیب میں شامل کیا جاتا ہے، تاکہ مواد کی قبل از وقت مضبوطی نہ ہو۔ اضافی خصوصیات کو ضائع ہونے سے بچنے کے لیے اس کی اصل پیکیجنگ میں محفوظ کیا جاتا ہے۔ اگر آپ ہارڈنر کو دوسرے کنٹینر میں ڈالتے ہیں، تو یہ چند گھنٹوں کے بعد خراب ہو جائے گا۔

استعمال کرنے کے فوائد اور نقصانات

پینٹ کوٹنگز میں جزو شامل کرنے سے مرکب کو بہتر خصوصیات دینے کا فائدہ ہے:

• پینٹ مواد سورج کی روشنی کے خلاف مزاحم ہو جاتا ہے؛
• کوٹنگ کی سروس کی زندگی کئی سالوں تک بڑھ جاتی ہے؛
• ہارڈنر ترتیب کو تیز کرتا ہے۔
• کچھ قسم کے پینٹوں کے لیے، جزو ایک شاندار چمک دیتا ہے، مصنوعات کو وارنش کرنے کی ضرورت نہیں ہے؛
• سخت اجزاء کے ساتھ پینٹ شگاف نہیں ہے، میکانی نقصان کے خلاف مزاحمت میں اضافہ ہوا ہے.

مائنس میں سے، ذرائع کو اسٹوریج کی خصوصیات سے ممتاز کیا جاتا ہے۔ جب ڑککن کو مضبوطی سے بند نہیں کیا جاتا ہے، ہوا کنٹینر میں داخل ہوتی ہے، ایک ردعمل ہوتا ہے، ساخت سخت اور ناقابل استعمال ہو جاتا ہے. پینٹ میں ایک جزو شامل کرنے کے بعد، مواد کی برتن کی زندگی کم ہو جاتی ہے، لہذا آپ کو تیاری کے فورا بعد مرکب کے ساتھ کام شروع کرنے کی ضرورت ہے.

پر دیکھو بھی

VEAK-1180 پانی پر مبنی پینٹ اور پہلی 6 کمپنیوں کی تکنیکی خصوصیات

قسمیں

مواد مقصد اور ساخت میں مختلف ہیں۔ additives کی کیمیائی ساخت علاج کے وقت اور کوٹنگ کے استحکام کو متاثر کرتی ہے۔ additives کا مقصد ان خصوصیات پر منحصر ہے۔ وہ دو اہم گروہوں میں تقسیم ہیں۔

خشک کرنے والے

ان مادوں سے مراد ہے جو تیل پر مشتمل فلم فارمرز کی سختی کو تیز کرتے ہیں۔ ڈھانچے میں پابند عناصر ہوتے ہیں جو آکسیجن کے آکسائڈائز ہونے پر خشک ہوجاتے ہیں۔ فلم کئی مراحل میں بنتی ہے۔ سب سے پہلے، پینٹ کی سطح آکسیجن کے ساتھ سپر سیر ہوتی ہے اور پیرو آکسائیڈز بنتی ہیں۔

پھر مادہ تقسیم ہوتے ہیں، آزاد ریڈیکلز ظاہر ہوتے ہیں. آخری مرحلے میں پولیمر بنتے ہیں۔ اتپریرک آسانی سے پینٹ اور وارنش کے ساتھ مل جاتے ہیں۔

سخت کرنے والے

ناقابل حل مصنوعات حاصل کرنے کے لیے دو اجزاء والے پینٹ اور وارنش میں کیمیکل شامل کیے جاتے ہیں۔وہ acrylic، polyurethane اور epoxy پینٹس اور وارنش میں ایک اضافی کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ مصنوعات کو یکجا کرتے وقت، صحیح تناسب کی ضرورت ہوتی ہے.

پینٹ کس کے لیے استعمال ہوتے ہیں؟

مواد کو دو اجزاء والی ساخت کے ساتھ پینٹ مواد میں شامل کیا جاتا ہے، جس کا مقصد کنکریٹ، دھات، لکڑی سے بنی سطحوں کو سجانا ہے۔ اس طرح کی ساخت کے ساتھ لیپت مصنوعات کی کارکردگی میں بہتری آئی ہے۔

ایکریلک پر مبنی پینٹس اور وارنش کے لیے اضافی چیزیں دو مختلف کنٹینرز میں تیار کی جاتی ہیں اور استعمال سے پہلے ملا دی جاتی ہیں۔ اعلی مالیکیولر ویٹ کمپاؤنڈ کی ساخت میں ایسٹرز ہوتے ہیں۔ alkyd پینٹ مواد کے لیے، یہ alkyd پرائمر، enamels اور وارنش کے لیے دوسرے جزو کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ ایک کیورنگ ایکسلریٹر PF-115 میں شامل کیا گیا ہے، جو اعلیٰ معیار کے اینمل پینٹ اور کوٹنگ کی خصوصیات فراہم کرتا ہے۔ لکڑی اور دھات کی سطحوں کو تامچینی سے پینٹ کیا جاتا ہے۔

عملی طور پر درخواست

ایک اچھا مواد بہاؤ اور اچھی خشک کرنے والی رفتار حاصل کرنے کے لیے اضافی کی کھپت اور کیمیائی نوعیت کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ اجزاء کو ملاتے وقت تناسب کو سختی سے دیکھا جاتا ہے۔ پیکج پر مینوفیکچررز ہر قسم کے پینٹ کے لیے additive کی صحیح مقدار کی نشاندہی کرتے ہیں۔ مختلف قسم کے ہارڈنرز مخصوص قسم کے پینٹ کے لیے موزوں ہیں۔

پر دیکھو بھی

پہلے 6 ٹھنڈ سے بچنے والے مرکبات کو کس درجہ حرارت پر پینٹ کیا جا سکتا ہے؟

صحیح طریقے سے کیسے داخل ہوں؟

اجزاء کو مکس کرنے سے پہلے، ہدایات کو احتیاط سے پڑھیں. ایک صاف کنٹینر تیار کیا جاتا ہے، جو بیس سے بھرا ہوا ہوتا ہے، پھر ایک ہارڈنر شامل کیا جاتا ہے۔ ایک چپچپا حالت حاصل کرنے کے لئے، ایک سالوینٹ شامل کیا جاتا ہے، جو بالکل آخر میں متعارف کرایا جاتا ہے. اگر رنگ لمبے عرصے تک ختم ہوجاتا ہے تو، ثانوی کمزوری کی جاتی ہے۔ عام طور پر، کارخانہ دار حصوں میں تناسب کی نشاندہی کرتا ہے؛ سہولت کے لئے، ایک گریجویٹ کنٹینر تیار کیا جاتا ہے.مثال کے طور پر، 2:1 کا تناسب حاصل کرنے کے لیے، دو حصے پینٹ اور ایک حصہ ہارڈنر کو مکس کریں۔

علاج کرنے والا ایجنٹ استعمال سے پہلے مرکب میں شامل کیا جاتا ہے۔ نتیجے میں مرکب کو مکسنگ نوزل ​​کے ساتھ ڈرل کے ساتھ اچھی طرح ملایا جاتا ہے۔ ورکنگ حل تیار کرنے کے بعد، اسے 5 گھنٹے کے اندر استعمال کیا جانا چاہئے۔ اس وقت کے بعد، مواد خراب ہو جاتا ہے اور مزید استعمال کے تابع نہیں ہے.

تناسب

بہت کم یا بہت زیادہ ایکسلریٹر کوٹنگ کے ٹوٹنے کا باعث بنتا ہے، سروس کی زندگی کو مختصر کر دیتا ہے۔ لہذا، مینوفیکچرر کی طرف سے اشارہ کردہ خوراک کا مشاہدہ کرنا ضروری ہے. اوسطاً، پینٹ کے لیے سخت اجزاء کا تناسب 5 سے 25 فیصد ہے۔

غلط تناسب وارنش کے بادلوں کا باعث بن سکتا ہے، پینٹ کی ساخت کی یکسانیت میں تبدیلی۔ ہارڈنر کی ناکافی مقدار کی وجہ سے کوٹنگ طویل عرصے تک خشک ہو جائے گی یا نرم رہ سکتی ہے۔ کچھ قسم کے پینٹوں میں، اسے اضافی کی خوراک سے تجاوز کرنے کی اجازت ہے، لیکن 10 فیصد سے زیادہ نہیں۔

کیا تبدیل کیا جا سکتا ہے؟

ٹھوس ہونے کے عمل میں مادہ کا بنیادی کام مالیکیولر ڈھانچے کو تبدیل کرنا، پولیمرائزیشن کو انجام دینا ہے۔ مادے رد عمل میں داخل ہوتے ہیں: تیزاب، امائنز، ڈائمینز اور اینہائیڈریٹس۔ ان سب کو بیس اور کمپوزیشن میں تقسیم کیا گیا ہے۔ ان مادوں میں شامل ہیں:

• polyethylene polyamine (PEPA) - ethylene amines کا مرکب، پانی اور الکحل میں آسانی سے گھلنشیل، ہوا سے نمی جذب کرتا ہے۔
• triethylenetetramine (TETA) ایک کم viscosity مائع ہے، علاج کا عمل اعلی درجہ حرارت پر ہوتا ہے؛
• aminoacrylate.

ڈیکاربو آکسیلک ایسڈز ایپوکسی رال کے لیے سختی کے طور پر استعمال ہوتے ہیں: سلفیورک، آرتھوفاسفورک، امونیا اور خشک الکحل، اور دیگر مادے۔

اضافی تجاویز اور چالیں۔

پینٹ اور وارنش کو ہارڈنر کے ساتھ ملانے سے پہلے، ایک الگ کنٹینر میں تھوڑی مقدار میں اجزاء ملانے کی سفارش کی جاتی ہے۔ ان مادوں کا ردعمل ناقابل واپسی ہے، لہذا، غلطی کی صورت میں، مواد کو نقصان پہنچے گا. درجہ حرارت کا نظام پولیمرائزیشن کے رد عمل کو متاثر کرتا ہے، اشارے جتنا اونچا ہوتا ہے، مادہ کی مضبوطی اتنی ہی تیزی سے ہوتی ہے۔ کام کرنے والے محلول کو چھوٹے حصوں میں مکس کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے تاکہ مرکب کے مضبوط ہونے سے پہلے اسے تیار کرنے میں وقت مل سکے۔ مواد کی حتمی مضبوطی درخواست کے 24 گھنٹے بعد ہوتی ہے۔

پر دیکھو بھی

تامچینی KO-811 اور گنجائش کی تکنیکی خصوصیات، اس کا ذخیرہ

پینٹ اور وارنش کے لیے ہارڈینر ہاتھ سے بنایا جا سکتا ہے۔ لیکن مصنوعات کی وسیع رینج اور کثرت آپ کو تجربہ کیے بغیر صحیح ضمیمہ کا انتخاب کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ پیسے نہ بچائیں اور صرف ثابت شدہ برانڈز سے مواد کا انتخاب کریں۔

دو اجزاء والے پینٹ میں، ہارڈنر کا استعمال لازمی ہے، ورنہ کوٹنگ زیادہ دیر تک خشک ہوجائے گی یا بالکل سخت نہیں ہوگی۔ اضافی پولیمرائزیشن کے عمل میں اہم کھلاڑیوں میں سے ایک بن جاتا ہے، بیس کے ساتھ مل جاتا ہے، اسے اعلی کارکردگی دیتا ہے.