گھر پر خود پاؤڈر کوٹنگ ٹیکنالوجی کریں۔

پاؤڈر کوٹنگ ٹھوس مرکبات کے ساتھ سطحی علاج کی ایک خاص قسم ہے۔ آپ ماہرین سے مدد طلب کیے بغیر اپنے ہاتھوں سے ایسی پینٹنگ بنا سکتے ہیں۔ پاؤڈر کا استعمال کاروں، دھاتی حصوں اور آلات پر مختلف مقاصد کے لیے کوٹنگز بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ ایک گھنی تہہ بنانے کے لیے، آپ کو اسپرے گن اور پولیمرائزیشن چیمبر استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ ختم میں کئی کوٹ شامل ہیں جو ترتیب وار لاگو ہوتے ہیں۔

پاؤڈر کوٹنگ کیا ہے؟

پاؤڈر پینٹ کی ایجاد 1950 کی دہائی کے دوسرے نصف میں ہوئی تھی۔اس کی مدد سے ایک کوٹنگ بنانے کا طریقہ بنایا گیا جو مائع مرکبات سے داغدار ہونے کا متبادل ہوگا۔

پاؤڈر کئی عناصر سے بنا ہے، ہر ایک منفرد خصوصیات کے ساتھ.

پاؤڈر کوٹنگ آہستہ آہستہ مائع فارمولیشن کے ساتھ کوٹنگ کے مقابلے میں زیادہ مانگ میں ہوتی جارہی ہے۔ دھاتیں ٹھوس ذرات سے مضبوط چپکتی ہیں، وہ گرمی کے علاج کی اچھی طرح مزاحمت کرتی ہیں اور یکساں اور بھرپور رنگ دیتی ہیں۔

پاؤڈرنگ کے فوائد کو ایک یکساں کوٹنگ کے ساتھ ساتھ نتیجے میں ختم ہونے والی اعلی حفاظتی خصوصیات کو سمجھا جاتا ہے۔ کوٹنگ چپکنے کے خلاف مزاحمت کرتی ہے، وقت کے ساتھ ساتھ کلاسک تامچینی کی طرح نہیں پھٹتی، سردی میں گھنی پرت نہیں بنتی۔

مختلف مینوفیکچررز کے پینٹ قیمت، معیار کی خصوصیات اور کام کی ضروریات میں ایک دوسرے سے مختلف ہوتے ہیں۔ مواد مختلف قسم کے ٹاپ کوٹ فراہم کرتا ہے۔ پاؤڈر مقبول ہیں، جو چمکدار، چمکدار تکمیل دیتے ہیں جن کے لیے اضافی پروسیسنگ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔

تھرمو ایکٹیو

تھرموسیٹنگ پینٹ عام طور پر تھرمو پلاسٹک کے مقابلے میں زیادہ استعمال ہوتے ہیں۔ وہ فلم بنانے والی رال پر مبنی منتشر ٹھوس ساخت کی نمائندگی کرتے ہیں۔ منتشر ہونے پر، پاؤڈر یکساں شکل اختیار کر لیتا ہے، سطح پر چپٹا رہتا ہے اور اس میں اعلیٰ فکسنگ کی خصوصیات ہوتی ہیں۔

پر دیکھو بھی

داخلہ، مرحلہ وار ہدایات اور ساخت کا انتخاب پینٹ کرنے کے لئے کس طرح اور کیا بہتر ہے

پاؤڈر کو پرائمر یا ٹاپ کوٹ بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ مینوفیکچررز صارفین کو مختلف رنگوں کی پیشکش کرتے ہیں جنہیں مختلف رنگوں کو ملا کر آزادانہ طور پر تبدیل کیا جا سکتا ہے۔

تھرمو پلاسٹک

تھرمو پلاسٹک کا تعلق پولی اولفنز کے گروپ سے ہے۔

جب پینٹ شدہ حصہ ہاتھ میں پکڑا جاتا ہے تو تھرمو پلاسٹک کی ایک خصوصیت ایک آرام دہ سپرش احساس کی تخلیق سمجھا جاتا ہے۔ تھرموپلاسٹک کی سفارش ان سطحوں کے علاج کے لیے کی جاتی ہے جن سے کوئی شخص رابطہ میں آتا ہے۔ وہ صاف کرنے میں آسان، برقرار رکھنے میں آسان اور لمس میں خوشگوار ہیں۔

گھر میں داغ لگانے کے لیے کمرہ کیسے تیار کریں۔

پینٹنگ شروع کرنے کے لیے، آپ کو مناسب طریقے سے کمرہ تیار کرنے اور سامان خریدنے کی ضرورت ہے۔ پاؤڈر کی مضبوطی کے لیے، یہ ضروری ہے کہ ایسی شرائط فراہم کی جائیں جو پگھلنے کا بہترین درجہ حرارت پیدا کریں۔

سامان درکار ہے۔

پینٹنگ کا عمل ایک خاص کمرے میں ہونا چاہئے جہاں آپ آسانی سے سامان رکھ سکتے ہیں:

• تندور خشک کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے؛
• پلگ، اڈاپٹر یا کوئی ڈی سی سورس؛
• بندوق، سپرے یا بندوق؛
• پاؤڈر پینٹ؛
• باقیات جمع کرنے کا آلہ۔

اپنے ہاتھوں سے چولہا بنائیں

اہم مشکل تندور کی تیاری ہے. یہ وہ چیمبر ہے جس میں فلم کو پولیمرائز کیا جاتا ہے۔ کیمرہ آزادانہ طور پر بنایا گیا ہے، درج ذیل شرائط کے ساتھ:

• دھاتی فریم پروفائل کی موجودگی، موصلیت کے ساتھ سلائی ہوئی؛
• وینٹیلیشن کی موجودگی؛
• حرارتی عناصر کی موجودگی؛
• پلاسٹر فائبر میں بیرونی ختم.

حوالہ! کیمرے کی زیادہ سے زیادہ طاقت 12 کلو واٹ ہونی چاہیے۔

پینٹ گن بنانے کا طریقہ

فیکٹری سپرے گن کو خاص طور پر ڈیزائن کی گئی اسپرے گن سے آسانی سے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ پاؤڈر پینٹنگ کے لئے، پلاسٹک کی بوتل کے جسم سے بنا ایک آلہ استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے.

مرحلہ وار مینوفیکچرنگ ہدایات:

1. 1.5 لیٹر کی گنجائش والی پلاسٹک کی بوتل کو دھات کی ٹوپی سے بند کیا جاتا ہے، جو سوراخ میں اچھی طرح سے فٹ ہوجاتی ہے۔
2. کارک میں سوراخ بنائے جاتے ہیں، جن کو کرچوں سے مکمل طور پر صاف کیا جانا چاہیے۔
3. بوتل ایک تہائی پینٹ سے بھری ہوئی ہے۔
4. ہائی وولٹیج کے ذریعہ سے ایک مثبت تار پلگ سے منسلک ہوتا ہے۔

پر دیکھو بھی

لکڑی کی میز کو اپنے ہاتھوں سے پینٹ کرنے کا بہترین طریقہ، ٹیکنالوجی

توجہ! آپریشن کے لیے ضروری حالات پیدا کرنے کے لیے موجودہ ٹرانسفارمر تلاش کرنا ضروری ہے۔

دھاتی مصنوعات کی پینٹنگ کے لیے تقاضے

داغ لگانے کے طریقہ کار کے لیے بہترین حالات:

1. لائٹنگ۔ اس کے لیے فلوروسینٹ لیمپ استعمال کیے جاتے ہیں۔
2. تحفظ۔ سانس کے اعضاء کو سانس لینے والے سے ڈھانپا جاتا ہے، آنکھوں کو خصوصی چشموں سے ڈھانپا جاتا ہے۔
3. وینٹیلیشن. اندراج اور باہر نکلنے کا آلہ۔
4. بچا ہوا جمع کرنا۔ علاج کے ابتدائی مرحلے میں، درمیانی طاقت کی قسم کا ویکیوم کلینر موزوں ہے۔

توجہ! پاؤڈر کے ساتھ کام کرتے وقت، ہوا سے چلنے والی دھول کی فعال نقل و حرکت کو خارج کرنا ضروری ہے۔ ٹھنڈک کے مرحلے کے دوران، ملبہ سطح پر چپک سکتا ہے، جو لاگو پرت میں مضبوط ہو جائے گا۔

مرحلہ وار پینٹنگ ٹیکنالوجی

رنگنے کا عمل مسلسل 3 مراحل پر مشتمل ہے۔ ہر قدم اہم ہے۔ تیاری کے ابتدائی مرحلے میں، یہ تمام کام کرنا ضروری ہے جو یکساں اور مستقل داغ کو یقینی بنائے۔ پولیمرائزیشن، جو آخری مرحلہ ہے، خصوصی آلات کے استعمال کی ضرورت ہے۔

کوچنگ

تیاری کا مرحلہ پینٹنگ کے لیے منتخب کردہ سطح کی مکمل صفائی پر مبنی ہے۔

علاج کے لیے علاقے کو مناسب طریقے سے تیار کرنے کے لیے، کئی تکنیکیں استعمال کی جاتی ہیں:

• سب سے پہلے، حصہ ایک کپڑے سے صاف کیا جاتا ہے؛
• پھر سینڈ پیپر کو سنکنرن کا شکار جگہوں پر کارروائی کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
• اس کے بعد، ایک degreaser لاگو کیا جاتا ہے؛
• اگلی تکنیک پرائمنگ ہے۔
• پرائمنگ کے بعد، حصے پر ایک غیر فعال پرت لگائی جاتی ہے۔

توجہ! مضبوط سنکنرن کے نشانات کے ساتھ ایک پیچیدہ ڈھانچے کے حصوں کو 2-6 گھنٹے کے لئے ایک الکلی میں بھگو دیا جاتا ہے۔

پاؤڈر لیپت ٹکڑا

پاؤڈرنگ درمیانی مرحلہ ہے۔ پرزوں کو پینٹ کرنا صرف اسی صورت میں ممکن ہو گا جب سطح منفی تار سے منسلک ہو، جو بوتل کے ڈھکن سے جڑے مثبت تار کے ساتھ تعامل کر کے رد عمل ظاہر کرے گی۔

چیمبر کے ڈبے میں داغ ڈالا جاتا ہے۔ سوئچ آن کرنے کے بعد، پینٹ کی بوتل کو نچوڑا جاتا ہے تاکہ پینٹ ٹوپی کے سوراخوں سے اڑنے لگے۔

بوتل کو کم از کم 20-30 ملی میٹر کے فاصلے پر سطح پر لایا جانا چاہئے۔ پوری سطح کو پاؤڈر کی ساخت سے ڈھانپ دیا گیا ہے، جبکہ کوٹنگ کی باقیات کو پہلے سے رکھے ہوئے اخبار یا آئل کلاتھ پر جمع کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

پولیمرائزیشن

پولیمرائزیشن کا عمل کچھ شرائط کے تحت ہوتا ہے۔ ایک بہترین ماحول بنانے کے لیے، پولیمرائزیشن چیمبر ضروری ہے۔ پولیمرائزیشن میکانزم اس حصے کو اس درجہ حرارت پر گرم کرنے کے طریقہ کار پر مبنی ہے کہ پاؤڈر سطح پر مضبوط چپکنا شروع کر دیتا ہے۔ حصہ زیادہ سے زیادہ گرم ہونے تک چیمبر میں رکھا جاتا ہے، پھر تھوڑی دیر کے لیے چھوڑ دیا جاتا ہے۔ ختم ہونے کے بعد، حصہ قدرتی حالات میں کھلی ہوا میں ٹھنڈا ہو جاتا ہے۔

پر دیکھو بھی

کار پر خروںچ کو دور کرنے کے اوزار اور اپنے ہاتھوں سے انہیں کیسے ٹھیک کریں۔

بیکنگ +170 سے +190 ڈگری درجہ حرارت پر 10-15 منٹ تک ہوتی ہے۔ پولیمرائزیشن گرمی کے ان پٹ کے خاتمے کے ساتھ ختم نہیں ہوتی ہے۔ عمل کے ایک حصے میں پروسیس شدہ مواد کی سست قدرتی ٹھنڈک شامل ہے۔

مسائل اور ممکنہ حل

پاؤڈر روغن کا استعمال کرتے وقت مختلف مشکلات پیدا ہو سکتی ہیں۔تکنیکی ماہرین کا خیال ہے کہ پاؤڈر کے ساتھ مسائل کی بنیادی وجہ پینٹنگ کے لیے تیار کردہ سطح کی ناکافی بنیاد ہے۔ گراؤنڈنگ کی مشکلات سے بچنے کے لئے، اس سے پہلے اسے چیک کرنے کی سفارش کی جاتی ہے. مزاحمتی اشارے 4 اوہم سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔

ناقص گراؤنڈنگ کے درج ذیل نتائج ہیں:

1. کیچڑ کے معیار کا خراب ہونا، پینٹنگ کے کاموں کی پیداواری صلاحیت میں کمی۔
2. علاقوں کی پینٹنگ نہ کرنا، شادی کا باعث بننا۔
3. پاؤڈر کے نقصان میں اضافہ جس سے زیادہ خرچ ہوتا ہے۔
4. تشکیل شدہ پرت کے معیار میں بگاڑ، ایک "کرسٹ" اثر حاصل کرنا، جس سے دھات کی منتقلی، دراڑیں پیدا ہونے کا رجحان ظاہر ہوتا ہے۔
5. ہاتھ رنگنے سے بجلی کے جھٹکے لگ سکتے ہیں۔

بہت سے صارفین نوٹ کرتے ہیں کہ انہیں کام کے لیے بنائے گئے مواد کے ساتھ مسائل ہیں۔ کچے پاؤڈر کا پینٹ کلپ کر سکتا ہے، نوزلز کو بند کر سکتا ہے اور کھانا کھلانے کے مسائل پیدا کر سکتا ہے۔ یہ ایک ناہموار پرت کی تخلیق، کام کی معطلی یا مسترد شدہ زون کی تخلیق کی طرف جاتا ہے۔

اگر کام کے آغاز میں سٹوریج کے قوانین کی خلاف ورزی کی جائے یا خراب کوالٹی ایئر کمپریشن کے لیے حالات پیدا کیے جائیں تو خام پاؤڈر ٹوٹ جاتا ہے۔ صورت حال کو حل کرنے کے لئے، یہ ہوا کمپریشن تناسب کو تبدیل کرنے کے لئے ضروری ہے. دباؤ میں تبدیلی مواد کے بگاڑ کو روک دے گی۔

پیچیدہ حصوں کے اندرونی کونوں کو پینٹ نہ کرنا مشعل کی خراب پوزیشن کے نتیجے میں ایک مسئلہ ہے۔ گن بیرل کو پروسیس شدہ کونے کے بہت قریب تک پہنچنے سے پاؤڈر اڑنا، بغیر پینٹ شدہ جگہوں کی تشکیل اور خلاء کی ظاہری شکل ہوتی ہے۔