8 قسم کے میٹل پرائمر اور بہترین برانڈز، صحیح طریقے سے اپلائی کرنے کا طریقہ
دھات کے لئے ایک پرائمر کے لئے، مخصوص خصوصیات اور استعمال کی خصوصیات خصوصیت ہیں. وہ ساخت اور قسم میں مختلف ہیں، اور اس وجہ سے مختلف خصوصیات ہیں. مادہ کو مطلوبہ اثر دینے کے لیے، یہ ضروری ہے کہ استعمال کے قواعد پر سختی سے عمل کیا جائے۔ مرکب کو استعمال کرنے سے پہلے، سطح کو اچھی طرح سے تیار کرنے کے قابل ہے. زمین پر درخواست کی تکنیک کے ساتھ تعمیل نہ ہونے کے برابر نہیں ہے۔
دھاتی سطحوں پر پرائمر کی اہمیت اور کام
کسی بھی پرائمر میں خاص مادے ہوتے ہیں جنہیں روکنا کہتے ہیں۔ وہ دھات کی سطحوں کو سنکنرن سے بچاتے ہیں۔ کسی بھی قسم کے فرش کو لگانے کے بعد، سطح پر ایک شفاف حفاظتی فلم نمودار ہوتی ہے۔ یہ نمی، سنکنرن اور سڑنا کے نقصان دہ اثرات کو روکتا ہے۔
دھاتی پرائمر کا ایک اور کام کوٹنگ اور پینٹ یا دیگر فنشنگ میٹریل کے درمیان چپکنے کو بڑھانا ہے۔ اندرونی یا بیرونی فنشنگ کے کام سے پہلے، دھات کو پرائم کرنا ضروری ہے۔ یہ داغ لگانے سے پہلے کیا جانا چاہئے۔
اس کے علاوہ، مٹی میں جراثیم کش خصوصیات ہیں۔ یہ سڑنا اور پھپھوندی کی نشوونما کو روکتا ہے۔ سڑنا دھات سمیت متعدد مواد کو تیزی سے تباہ کر سکتا ہے۔ تاہم، صحیح مادہ کا انتخاب کرکے اس سے بچا جا سکتا ہے۔
آپریشن کا اصول
پرائمر کے استعمال سے اچھا اثر حاصل کرنے کے لیے، صحیح مرکب کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ پرائمر کو الوہ اور فیرس دھاتوں کے لیے ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔
فیرس اسٹیل، لوہے، مرکب دھاتوں اور کاسٹ آئرن کے لیے، یہ ایسے مادوں کا استعمال کرنے کے قابل ہے جو سنکنرن کے عمل کو سست کرنے میں مدد کرتے ہیں۔ یہ مرکبات سنکنرن کے اثرات سے بہت زیادہ متاثر ہوتے ہیں۔ مزید برآں، ایک دھاتی پرائمر بعد کی پینٹنگ کے لیے بہتر آسنجن حاصل کرنے میں مدد کرتا ہے۔
الوہ دھاتوں اور مرکب دھاتوں کے لئے - زنک، ایلومینیم، پیتل - پرائمر کا اطلاق سبسٹریٹ سے ختم کو چپکنے میں مدد کرتا ہے۔ ان مرکبات کو جستی لوہے اور سٹیل کے ساتھ ملایا جانا چاہیے۔ اس کے علاوہ، نامیاتی سالوینٹس پر مبنی کمپوزیشن جستی دھات کے لیے بہترین ہیں۔ سیاہ دھات کی سطحیں جن میں زنگ کے فعال نشانات ہوتے ہیں ان کو کنورٹرز کے ساتھ لیپت کیا جانا چاہیے۔
مائع کی مدد سے، سنکنرن کو پائیدار فلم میں تبدیل کرنا ممکن ہے۔ یہ دھات کی سطح کو پہنچنے والے نقصان کی مرمت میں مدد کرتا ہے۔ اس طرح کے فارمولیشنوں کے ساتھ کام کرنے کے لیے اہم ابتدائی طہارت کی ضرورت نہیں ہے۔ واضح نتائج حاصل کرنے کے لئے، یہ سطح کی آلودگی سے چھٹکارا حاصل کرنے کے قابل ہے.
دھات کے فرش کے درمیان، یہ ایک خاص تعمیراتی مرکب کو اجاگر کرنے کے قابل بھی ہے.یہ مادہ ان سطحوں سے داغوں کو دور کرنے میں مدد کرتا ہے جو نمی جذب نہیں کرتے۔ یہ مادے چکنائی اور کاجل جیسے آلودگیوں کو روکتے ہیں۔
بیرونی کاموں کے لیے مٹی کا انتخاب ہر علاقے کی آب و ہوا کو مدنظر رکھتے ہوئے کیا جانا چاہیے۔ اگر اندرونی سجاوٹ کے لیے کسی مادہ کی ضرورت ہو، تو یہ تجویز کی جاتی ہے کہ آپریٹنگ حالات اور مخصوص پروڈکٹ کے زہریلے پیرامیٹرز پر غور کریں۔
اس طرح، دھات کی سطحوں کے لئے خصوصی پرائمر کا استعمال مندرجہ ذیل نتائج حاصل کرنے کی اجازت دیتا ہے:
- سطح کو سنکنرن کے اثرات سے بچائیں۔ یہ فیرس دھاتوں کے لئے خاص طور پر سچ ہے. ان میں فولاد، کاسٹ آئرن اور لوہے پر مشتمل دیگر مرکبات شامل ہیں۔
- آسنجن کو بہتر بنائیں۔ کوئی بھی تامچینی یا وارنش پرائمر پر زیادہ بہتر طریقے سے لگے گا۔ کوٹنگ منفی موسمی عوامل کے زیر اثر نہیں ٹوٹے گی۔ یہ سٹیل اور جستی لوہے کے لیے بہت اہم ہے۔ یہ غیر الوہ دھاتوں اور مرکب دھاتوں پر بھی لاگو ہوتا ہے، جن کو زنگ لگنا مشکل ہے، لیکن پرائمر کے استعمال کے بغیر کسی بھی چیز کے ساتھ کوٹ کرنا زیادہ مشکل ہے۔
- چھوٹی چھوٹی خامیوں کو چھپا لیں، یعنی سطح کو ہموار کریں۔ یہ فنشنگ انامیلز اور وارنشوں کو نمایاں طور پر بچاتا ہے، جن کی قیمت عام طور پر پرائمر سے زیادہ ہوتی ہے۔
- مکینیکل مزاحمت کو تقویت دیں۔
اگر آپ بیرونی یا اندرونی کاموں کی تمام خصوصیات کو مدنظر رکھتے ہوئے صحیح منزل کا انتخاب کرتے ہیں تو، کوٹنگ کی سروس لائف کو نمایاں طور پر بڑھانا اور عمارت کے ڈھانچے، کاروں، پلمبنگ اور دیگر دھاتی اشیاء کے جمالیاتی پیرامیٹرز کو بہتر بنانا ممکن ہوگا۔
پری پرائمنگ میٹل کے فوائد اور نقصانات
پری پرائمنگ دھاتی سطحوں کے اہم فوائد میں شامل ہیں:
- مکینیکل اور کیمیائی عوامل کے خلاف مزاحمت میں اضافہ۔
- سڑنا اور پھپھوندی کے خلاف سطح کا تحفظ۔ یہ اثر ساخت میں اینٹی سیپٹیک اجزاء کی موجودگی کی وجہ سے حاصل ہوتا ہے۔
- آسنجن کی ڈگری میں اضافہ. پرائمر مختلف قسم کے ٹاپ کوٹ کو محفوظ طریقے سے رکھنے میں مدد کرتا ہے۔ اسے مختلف قسم کے پینٹ یا چپکنے والی چیزیں لگانے کی اجازت ہے۔
- گرمی کی مزاحمت۔ مٹی درجہ حرارت کے بڑے اتار چڑھاو کو برداشت کرنے کے قابل ہے۔
- پانی کی مزاحمت میں اضافہ۔ یہ گاڑیوں پر پرائمر لگانے کی اجازت دیتا ہے۔
- عمدہ آرائشی خصوصیات۔ مٹی ہمیشہ بے رنگ نہیں ہوتی۔ اس میں کوئی بھی سایہ ہو سکتا ہے - سرخ، پیلا، سرمئی، سیاہ، سفید۔ ایسی مصنوعات بھی ہیں جن کو مختلف رنگوں میں رنگا جا سکتا ہے۔
اس طرح کے مرکبات کے آگ کے خطرے پر غور کرنا ہمیشہ قابل ہے۔
اس کے علاوہ، پرائمر میں زہریلے اجزاء شامل ہو سکتے ہیں۔ لہذا، کام کرتے وقت ذاتی حفاظتی سامان کا استعمال کرنا بہت ضروری ہے۔
مختلف قسم کے پرائمر اور انتخاب کے لیے سفارشات
پرائمر کی مختلف قسمیں ہیں جو دھاتی سطحوں پر لاگو کی جا سکتی ہیں - ایکریلک، الکائیڈ، انسولیٹر، روکنے والا۔
alkyd
اس قسم کی مٹی کو درمیانے درجے کے طور پر درجہ بندی کی جانی چاہئے جس میں موصلیت اور غیر فعال خصوصیات ہیں۔ یہ سنکنرن کے خلاف قابل اعتماد تحفظ فراہم کرتا ہے۔
مواد کی بنیاد آئرن لیڈ، وائٹ واش اور دیگر اجزاء کے ساتھ فلرز ہیں۔ یہ مادہ عالمگیر سمجھا جاتا ہے. یہ مختلف قسم کے داغوں اور فنشنگ مواد کے ساتھ بہترین آسنجن فراہم کرتا ہے۔ مرکب ایکریلک پینٹ کے لئے ایک بنیاد کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے.
الکیڈ پرائمر کے اہم فوائد میں شامل ہیں:
- یونیورسل لینس؛
- سنکنرن تحفظ؛
- آسنجن کی ڈگری میں اضافہ.
تاہم، اس کے نقصانات بھی ہیں:
- ساخت میں زہریلے اجزاء کی موجودگی؛
- آگ خطرہ.
تیزی سے خشک ہونا
یہ پرائمر جلدی سوکھ جاتا ہے۔ اس صورت میں، عمل 20 منٹ سے 12 گھنٹے تک لیتا ہے. الکائیڈ کی بنیاد پر فوری خشک کرنے والی ترکیبیں بنائی جاتی ہیں۔ ان میں نامیاتی سالوینٹس ہوتے ہیں۔ یہ ذہن میں رکھنا چاہئے کہ عام الکائیڈ مادے 2-3 دن تک خشک ہوجاتے ہیں۔
فنڈز کے فوائد درج ذیل ہیں:
- سنکنرن تحفظ؛
- آسنجن کی اعلی ڈگری؛
- کیمیائی مزاحمت؛
- موسم کی مزاحمت؛
- چھپانے کی طاقت؛
- استرتا
تاہم، کچھ خرابیاں ہیں:
- مضبوط بو؛
- اعلی قیمت.
موصلیت
فنڈز کے فوائد میں شامل ہیں:
- استعداد؛
- اعلی آسنجن؛
- بیرونی عوامل کے خلاف مزاحمت
تاہم، انسولیٹنگ پرائمر کے بھی بہت سے نقصانات ہیں:
- مختصر مدت کا اثر؛
- مواد کو داغدار کرنے کا امکان۔
روکنے والا
یہ مواد سنکنرن کے خلاف قابل اعتماد تحفظ فراہم کرتا ہے۔ مادوں کو لگانے کے بعد، سطح پر ایک تامچینی پرائمر بنتا ہے۔ روکنے والے پانی یا تیل میں گھلنشیل ہو سکتے ہیں۔ ایک روکنے والا پرائمر 2 پرائمر کی خصوصیات کو یکجا کرتا ہے۔
مواد کے فوائد میں شامل ہیں:
- سنکنرن تحفظ؛
- مختلف قسم کی رہائی کے فارم؛
- عالمگیر خصوصیات.
تاہم، کچھ خرابیاں ہیں:
- زہریلا خصوصیات؛
- اعلی قیمت.
بے حسی
ان مواد میں کرومک ایسڈ نمکیات شامل ہیں۔ وہ دھات کو فعال حالت سے غیر فعال حالت میں منتقل کرنے میں مدد کرتے ہیں۔ علاج کے بعد، دھاتیں پانی کے ساتھ تعامل نہیں کرتی ہیں۔ اس صورت میں، پرائمر میں نمکیات کی کافی مقدار ہونی چاہیے۔ ان کی کمی کے ساتھ، سنکنرن کے عمل کی شدت کا خطرہ ہے.
مرکب کے فوائد میں شامل ہیں:
- کوٹنگ کی نمی مزاحمت میں اضافہ؛
- سنکنرن تحفظ؛
- استرتا
تاہم، اس کے نقصانات بھی ہیں:
- سطح کی قسم کے مطابق ساخت کے اچھے انتخاب کی ضرورت؛
- ساخت میں کرومک ایسڈ نمکیات کی کافی مقدار کی ضرورت ہے۔
ٹرانسفارمر
اس پروڈکٹ کو پرائمر بھی کہا جاتا ہے۔ اسے سطح کو سنکنرن سے صاف کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ اس کی درخواست کی بدولت، زنگ کو ایک خاص مادہ میں تبدیل کرنا ممکن ہے جو جلدی سے گر جاتا ہے۔
مواد کے فوائد میں شامل ہیں:
- استعمال میں آسانی؛
- سطح کی تیاری کی ضرورت نہیں؛
- دھات پر ٹھوس فلم کی تشکیل۔
تاہم، اس کے نقصانات بھی ہیں:
- حفاظتی خصوصیات کی کمی؛
- غیر فعال ایجنٹوں کے ساتھ وابستگی کی ضرورت۔
حفاظتی
ایسے پرائمر کی ترکیب میں زنک، میگنیشیم، ایلومینیم پاؤڈر ہوتے ہیں جو دھات کو سنکنرن سے بچانے میں مدد دیتے ہیں۔ مرکب میں جتنا زیادہ پاؤڈر ہوگا، اتنا ہی بہتر مواد زیر غور ہوگا۔ زنک ڈسٹ پر مشتمل پرائمر خاص طور پر موثر ہیں۔
مرکب کے فوائد میں شامل ہیں:
- استعداد؛
- اعلی کارکردگی؛
- بہترین حفاظتی خصوصیات.
تاہم، کچھ خرابیاں ہیں:
- مرکب کے اچھے انتخاب کی ضرورت؛
- اچھی سطح کی تیاری کی ضرورت۔
فاسفٹنگ
ان مٹیوں میں سالوینٹس اور فاسفورک ایسڈ ہوتے ہیں۔ وہ ورسٹائل ہیں اور دھاتی سطحوں کی مختلف اقسام پر لاگو کیا جا سکتا ہے. مادہ کے فوائد میں شامل ہیں:
- آسنجن کی اعلی ڈگری؛
- قابل اعتماد پینٹ کی درخواست.
تاہم، اس کے نقصانات بھی ہیں:
- ایلومینیم اور جستی سٹیل کے لیے استعمال کی ناممکنات؛
- زہریلا
- کم سنکنرن تحفظ.
مشہور مینوفیکچررز کا جائزہ
عام پرائمر مینوفیکچررز میں شامل ہیں:
- ٹکوریلا؛
- ناف
- سیرسائٹس؛
- "پراسپیکٹرز"؛
- ویبر
- کیپرول۔
پینٹنگ کے لیے پرائمنگ میٹل کے اصول
دھات کے ڈھانچے کو پرائمنگ کرتے وقت، بہت سے اصولوں اور سفارشات پر عمل کیا جانا چاہیے۔
مواد کی کھپت کا حساب
مطلوبہ مواد کی مقدار عام طور پر پیکیجنگ پر ظاہر کی جاتی ہے۔ مخصوص پیرامیٹرز ساخت، درجہ حرارت اور نمی کے اشارے، علاج شدہ سطح کی خصوصیات سے متاثر ہوتے ہیں۔
اوزار درکار ہیں۔
دھات کو پرائم کرنے کے لیے، آپ کو ضرورت ہو گی:
- رول
- برش؛
- سپرے بندوق؛
- مٹی کنٹینر.
سطح کی تیاری اور کام کرنے والے حل کی تیاری
سطح کی تیاری کے مرحلے میں، اسے صاف کرنا ضروری ہے. اس کے لیے دھات سے دھول کے ذرات اور گندگی کو ہٹایا جاتا ہے۔ زنگ سے تباہ شدہ علاقوں سے چھٹکارا حاصل کرنا بھی ضروری ہے۔ یہ پرائمر اور پینٹ کو زیادہ یکساں طور پر لاگو کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
پرائمر کی درخواست
پرائمر استعمال کرنے سے پہلے، آپ کو ہدایات کو پڑھنا چاہیے۔ تہوں کو ہر ممکن حد تک پتلی بنائیں۔ ان کی تعداد میں اضافہ کرنا بہتر ہے۔ ختم لگانے سے پہلے پرائمر کو مکمل طور پر خشک ہونا چاہیے۔ اگر ضروری ہو تو کوٹنگ کو کچا کیا جاسکتا ہے۔ اس کے لیے سینڈ پیپر استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
کوٹ خشک ہونے کا وقت
مندرجہ ذیل عوامل پرائمر خشک کرنے کے وقت کو متاثر کرتے ہیں:
- سطح کا معیار۔ خشک، غیر محفوظ سطحوں پر، مواد بہت تیزی سے سوکھتا ہے۔ اس عمل کو تیز کرنے کے لیے، آپ پرائمر استعمال کرنے سے پہلے گریز کر سکتے ہیں۔
- درجہ حرارت اور نمی۔ بہترین پیرامیٹرز میں + 15-20 ڈگری اور 60-80% شامل ہیں۔ پرائمر لگانے سے پہلے کمرے کو ہوادار ہونا چاہیے۔ مادہ استعمال کرنے کے بعد، ایسا نہیں کیا جا سکتا، کیونکہ سطح پر دراڑیں پڑ سکتی ہیں۔
- پرت کی موٹائی۔ جتنے زیادہ کوٹ لگائے جائیں گے، پرائمر اتنا ہی لمبا خشک ہوگا۔
- مرکب کی ترکیب۔وہ مواد جو آسانی سے غیر مستحکم ٹھوس یا سالوینٹس پر مشتمل ہوتے ہیں بہت تیزی سے خشک ہوجاتے ہیں۔
دھاتی سطحوں کی پروسیسنگ کے لیے الکیڈ قسم کے فرش کو بہترین آپشن سمجھا جاتا ہے۔ انہیں خشک ہونے میں 10 سے 12 گھنٹے لگتے ہیں۔
مٹی کے مرکب کا ذخیرہ
پرائمر کو مضبوطی سے بند ڑککن کے ساتھ کنٹینر میں محفوظ کیا جانا چاہئے۔ اسے حرارتی نظام، آگ کے ذرائع اور برقی آلات کے قریب رکھنے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔ کنٹینر کو براہ راست سورج کی روشنی کا سامنا نہیں کرنا چاہئے۔ وقت کے ساتھ، کنٹینر میں بڑے پیمانے پر گاڑھا ہو سکتا ہے. اس صورت میں، آپ کو ایک سالوینٹ کا استعمال کرنا چاہئے.
میٹل پرائمر کو کیسے تبدیل کریں۔
کچھ پینٹوں کو پرائمر کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ مرکب کے متبادل کے طور پر، HAMMERITE ڈائی موزوں ہے۔
ماسٹرز کی سفارشات
مطلوبہ اثر حاصل کرنے کے لئے، یہ پیشہ ورانہ مشورہ پر عمل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے:
- -10 سے +27 ڈگری تک درجہ حرارت پر کام کریں۔
- حل کو ایک پتلی پرت میں لگائیں۔ اس سے اسے مائیکرو کریکس میں گھسنے اور ایک مضبوط فلم بنانے میں مدد ملتی ہے۔
- ہر بعد والے کوٹ کو پچھلا مکمل خشک ہونے کے بعد ہی لگائیں۔ تہوں کی تعداد دھات کی ساخت کے مقام اور اس کے آپریشن کے حالات کی طرف سے مقرر کیا جاتا ہے.
- پرائمر خشک ہونے کے فوراً بعد ختم کریں۔ دوسری صورت میں، سطح دھول سے ڈھک جائے گی، جو آسنجن پیرامیٹرز کو منفی طور پر متاثر کرے گی۔
ایک دھاتی پرائمر کو ایک مؤثر ساخت سمجھا جاتا ہے جو آسنجن پیرامیٹرز کو بڑھانے اور سطح کو منفی عوامل سے بچانے میں مدد کرتا ہے۔ اس صورت میں، مادہ کو لاگو کرنے کے لئے ہدایات پر سختی سے عمل کرنا ضروری ہے.