آرگنوسیلیکون پینٹس کی ساخت اور اقسام، ان کے استعمال کی تکنیک
آرگنوسیلیکون پینٹ پینٹ اور وارنش مارکیٹ میں ایک خاص مقام رکھتے ہیں۔ وہ مثالی کارکردگی کی خصوصیات اور رنگوں کی ایک بڑی تعداد کی طرف سے خصوصیات ہیں. یہی وجہ ہے کہ یہ مادے صارفین میں بہت مقبول ہیں۔ ان کی درخواست کے ذریعے یکساں کوٹنگ حاصل کرنے کے لیے، ہدایات پر سختی سے عمل کرنا ضروری ہے۔
سلیکون پینٹ کیا ہے:
اس اصطلاح کو کلرنگ کمپوزیشن کے طور پر سمجھا جاتا ہے، جو کہ polyorganosiloxane پولیمر کی بنیاد پر تیار کیا جاتا ہے۔ مرکب ایک کثیر اجزاء معطلی ہے، جس میں بہت سے روغن ہوتے ہیں۔ مزید برآں، سالوینٹس، سلیکون رال اور ترمیم کرنے والے اجزاء کو ایجنٹ میں متعارف کرایا جاتا ہے۔ یہ ضروری آپریٹنگ پیرامیٹرز کو مدنظر رکھتے ہوئے کیا جاتا ہے۔
ترکیب اور مقصد
گرمی کی مزاحمت کو اس قسم کے رنگوں کا بنیادی فائدہ سمجھا جاتا ہے۔ یہ کمپاؤنڈ مالیکیول میں سلیکون اور آکسیجن ایٹموں کے بندھن کے دوران توانائی کی ایک بڑی مقدار کے خرچ پر حاصل کیا جاتا ہے۔ اس پیرامیٹر کے مطابق، مادہ کاربن پر مشتمل عام پولیمر سے نمایاں طور پر برتر ہے۔
اس کے علاوہ، اینٹی سنکنرن اجزاء کو فنڈز کی ساخت میں متعارف کرایا جاتا ہے، جو قابل اعتماد طور پر موسمی حالات کو تبدیل کرنے سے بچاتا ہے.
اس کے علاوہ، ان میں ایکریلک وارنش اور ایتھائل سیلولوز ہوتے ہیں۔ پینٹ میں کاربائیڈ مادے اور ایپوکسی رال ہوتے ہیں، جو بیرونی میکانکی عوامل کے خلاف مزاحمت کے پیرامیٹرز کو بڑھاتے ہیں۔
آپ ان رنگوں کے مختلف شیڈز فروخت پر تلاش کر سکتے ہیں۔ یہ مرکب میں روغن کے اضافے کی وجہ سے ہے، جو اپنے سایہ کو +150 ڈگری تک درجہ حرارت پر برقرار رکھتے ہیں۔
مصنوعات کو کنکریٹ اور ایسبیسٹس سیمنٹ کی سطحوں پر لگایا جا سکتا ہے۔ ان کا استعمال پلاسٹر یا اگواڑے کے مرکبات سے ڈھکی عمارتوں کی پینٹنگ کے لیے کیا جا سکتا ہے۔
حقیقت یہ ہے کہ بہت سے مواد نمی کو اچھی طرح سے برداشت نہیں کرتے ہیں۔ اس کے نتیجے میں، پانی آہستہ آہستہ سطح کو تباہ کر دیتا ہے، مواد کی ساخت میں خلل ڈالتا ہے اور اس کی طاقت کو منفی طور پر متاثر کرتا ہے۔ کوٹنگز کو ایسے عوامل سے بچانے کے لیے، آرگنوسیلیکون رنگوں کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ انہیں واٹر پروف سمجھا جاتا ہے اور درجہ حرارت کی بڑی تبدیلیوں کو برداشت کر سکتے ہیں۔
خصوصیات
آرگنوسیلیکون رنگوں کے لیے، درج ذیل خصوصیات خصوصیت رکھتی ہیں:
- ٹھنڈ مزاحمت کے اعلی پیرامیٹرز۔ مواد درجہ حرارت کی تبدیلی کے 500 چکروں کو برداشت کرنے کے قابل ہے۔
- نمی مزاحم. شدت پر منحصر ہے، یہ اعداد و شمار 24-40 گھنٹے ہے.
- طویل خشک وقت. +20 ڈگری کے ہوا کے درجہ حرارت پر، اس میں 2 گھنٹے لگتے ہیں۔
- اقتصادی کھپت. 1 مربع میٹر کے لیے 150-200 گرام مادہ درکار ہوتا ہے۔
- UV مزاحم. پینٹ شدہ سطحیں سورج کی روشنی کے زیر اثر رنگ نہیں بدلتی ہیں۔
- مناسب دام.
- درجہ حرارت کی وسیع رینج پر درخواست۔ پینٹ کو -20 سے +40 ڈگری تک درجہ حرارت پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
- سنکنرن تحفظ.لہذا، organosilicon مرکبات اکثر دھات کو رنگنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
کوٹنگ کی استحکام
خشک ہونے کے بعد، سطح پر ایک ٹھوس فلم بنتی ہے۔ مادہ کے استعمال کے قوانین کے تحت، کوٹنگ کی استحکام 15-20 سال ہے.
سلیکون پینٹ کے فوائد اور نقصانات
Organosilicon کے بہت سے فوائد ہیں:
- بہترین سنکنرن تحفظ؛
- -20 سے +40 ڈگری تک درجہ حرارت کے پیرامیٹرز پر داغ پڑنے کا امکان؛
- طویل سروس کی زندگی - 15-20 سال؛
- انتہائی درجہ حرارت کے اشارے کے خلاف مزاحمت - -60 سے +150 ڈگری تک؛
- نمی مزاحمت؛
- مناسب دام؛
- بہترین برقی موصلیت کی خصوصیات؛
- بہت سے سالوینٹس اور کیمیکلز کے خلاف مزاحمت۔
ایک ہی وقت میں، organosilicon مواد بھی کچھ خرابیوں میں مختلف ہیں. ان میں خاص طور پر درج ذیل شامل ہیں:
- مواد کو خشک کرتے وقت دھوئیں کی زیادہ زہریلا؛
- پینٹ کے ساتھ طویل رابطے میں لوگوں کی چپچپا جھلیوں پر منفی اثر؛
- صرف بیرونی کام کے لیے استعمال کرنے کی صلاحیت؛
- گیلی سطحوں پر لاگو کرنے کے لئے ناممکن.
انتخاب کے لیے اقسام اور سفارشات
آج ان رنگوں کی 2 اقسام ہیں:
- محدود گرمی مزاحمت کے پیرامیٹرز کے ساتھ۔ یہ فنڈز، زیادہ تر معاملات میں، اگواڑے کی تعمیر کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ ان کے پاس ایک وسیع رنگ پیلیٹ ہے۔ حدود رنگین میں موجود روغن کے اضافے کی گرمی کی مزاحمت کی وجہ سے ہیں۔ +150 ڈگری سے اوپر درجہ حرارت کے پیرامیٹرز کے ساتھ، انامیل میں موجود روغن کے تباہ ہونے کا خطرہ ہوتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، مواد اپنا رنگ کھو دیتا ہے. ان فنڈز کے استعمال کی مدت 10-15 سال ہے۔
- گرمی مزاحم.وہ سٹیل، ٹائٹینیم یا ایلومینیم کی سطحوں پر سنکنرن کو روکنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ یہ مادے طویل تھرمل نمائش یا زیادہ نمی سے صنعتی آلات کے عناصر کو قابل اعتماد تحفظ فراہم کرتے ہیں۔ اس قسم کا تامچینی عام طور پر چمنی یا چولہے کو پینٹ کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ فائر پلیس ایپلی کیشنز کے لیے بھی مثالی ہے۔ اس کی بدولت، نمک کرسٹلائزیشن کا شکار ہونے والے مواد کی طاقت کے پیرامیٹرز میں کمی سے بچنا ممکن ہے۔
KM ایپلی کیشن ٹیکنالوجی
مواد کو لاگو کرتے وقت، ہدایات پر سختی سے عمل کرنا ضروری ہے. یہ ایک یکساں اور پرکشش تکمیل حاصل کرنے میں مدد کرے گا۔
سطح کی تیاری
organosilicon مصنوعات کا استعمال کرتے وقت، پینٹ کی جانے والی سطح کی قسم پر غور کرنا ضروری ہے۔ اگر آپ مرکب کو دھات کی مصنوعات پر لاگو کرنے کا ارادہ رکھتے ہیں، تو اسے گندگی، تیل کے داغ اور زنگ سے صاف کرنا ضروری ہے۔ پرانے رنگ کو ہٹانا بھی ضروری ہے۔
سطح کی صفائی کے بعد، دھات کو degreased کیا جانا چاہئے. یہ ایک سالوینٹ کے ساتھ ایسا کرنے کی سفارش کی جاتی ہے. پینٹ کی جانے والی سطحوں کی صفائی دستی یا میکانکی طور پر کی جانی چاہیے۔ اگر ضروری ہو تو، انفرادی سطحوں کو پرائمر کے 1-2 کوٹوں کے ساتھ آرگنوسیلیکون مرکب سے ہم آہنگ کیا جانا چاہئے۔
وارنش سے پینٹ کریں۔
آپ اس قسم کے داغ کو درج ذیل طریقوں سے لگا سکتے ہیں۔
- رولر یا برش کے ساتھ۔ یہ طریقہ کوٹنگ کی موٹائی کو کنٹرول کرنے کی اجازت نہیں دیتا ہے، جو منفی طور پر آسنجن پیرامیٹرز اور اس کے بعد کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔
- نیومیٹک پینٹ سپرےر۔ اس صورت میں، مواد کی کھپت میں اضافہ اور نقصان دہ دھوئیں کی ظاہری شکل کا خطرہ ہے.
- ڈائی میں ڈوب کر۔یہ طریقہ صرف کمرے کے مخصوص طول و عرض اور مطلوبہ حجم کے کنٹینرز کی موجودگی کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے.
تامچینی کی تہہ تجویز کردہ 30-50 مائیکرو میٹر سے زیادہ موٹی نہ ہو، زیادہ تر صورتوں میں اسے پرائمر کے بغیر لگایا جاتا ہے۔ اس صورت میں، ایک گھنٹے کے ایک چوتھائی کے وقفے کا مشاہدہ کرتے ہوئے، 2-3 تہوں کو کرنا ضروری ہے. کبھی کبھی یہ دھات کی پینٹنگ سے پہلے ابتدائی صفائی کرنے کے قابل ہے. ایسا کرنے کے لیے، یہ سالوینٹس کے ساتھ degreased ہے. پھر آپ کو پرائمر کے 2 کوٹ لگانے کی ضرورت ہے۔
مرکب کو -20 سے +40 ڈگری کے درجہ حرارت پر لاگو کرنا ضروری ہے۔ اس بات کا خیال رکھنا ضروری ہے کہ سطح مکمل طور پر خشک ہو۔
آخری مرحلہ
کوٹنگ کا خشک ہونا پینٹنگ کے عمل کا ایک اہم حصہ سمجھا جاتا ہے۔ اگواڑے کے ڈھانچے تازہ ہوا میں خشک ہوسکتے ہیں۔ دھاتی مصنوعات کو اکثر خصوصی خشک کرنے والے اوون میں رکھا جاتا ہے، جو + 150-200 ڈگری کے درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔
پینٹ کی سطح کو تیز اڑانے سے خشک ہونے کے عمل کو نمایاں طور پر تیز کیا جا سکتا ہے۔ یہ ذہن میں رکھنا ضروری ہے کہ اس قسم کے اثرات کوٹنگ کی لچک میں کمی کا سبب بنتے ہیں۔
ایسی مصنوعات کو خشک کرنے کے لیے جن کی تشکیل پیچیدہ ہے اور ان کی سطح کے ٹکڑے محفوظ ہیں، یہ تھرمو ریڈی ایشن خشک کرنے کا طریقہ استعمال کرنے کے قابل ہے۔ اس صورت میں، زبردستی ہوا کی گردش کا استعمال کیا جاتا ہے.
اس طرح کے مواد کو سخت کرنے کے لیے اتپریرک کے استعمال سے خشک ہونے والے درجہ حرارت کو نمایاں طور پر کم کرنا اور اسے باہر لے جانا ممکن ہوتا ہے۔ زنک، سیسہ، کوبالٹ، آئرن اور دیگر مادوں کے نیفتھینٹس کو اتپریرک کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ انہیں 0.1-2٪ کی مقدار میں پینٹ میں شامل کیا جاتا ہے۔
اس بات کو ذہن میں رکھنا ضروری ہے کہ کاتالسٹ کے استعمال کے بعد فلم کی تھرمل استحکام نمایاں طور پر کم ہو جاتا ہے۔ یہ تباہی کے عمل کی شدت اور کوٹنگ کی تھرمل عمر بڑھنے کی وجہ سے ہے۔
خشک ہونے کا وقت
اوسطا، اس قسم کے داغ کو خشک ہونے میں 2 گھنٹے لگتے ہیں۔ یہ دورانیہ +20 ڈگری درجہ حرارت پر منایا جاتا ہے۔
تامچینی کے ساتھ کام کرتے وقت حفاظتی احتیاطی تدابیر
مصنوعات کو زہریلا سمجھا جاتا ہے اور اس میں آگ کے خطرے کی خصوصیات ہیں۔ اس لیے کام کے دوران دستانے اور سانس لینے والا پہننا ضروری ہے۔ نیومیٹک طریقہ سے سطحوں کو پینٹ کرتے وقت، ماسک یا چشموں کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، کمرہ اچھی طرح ہوادار ہونا ضروری ہے.
کھلے آگ کے ذرائع کے قریب پینٹ کا استعمال نہ کریں۔ آگ بجھانے والے آلات کو اپنے پاس رکھنا یقینی بنائیں۔ ریت یا آگ بجھانے والا آلہ اس کے لیے موزوں ہے۔ آپ واٹر سپرے بھی استعمال کر سکتے ہیں۔
ماسٹرز کی سفارشات
سلیکون پینٹ کے کامیاب استعمال کے لیے، ماسٹرز کی سفارشات پر سختی سے عمل کرنا ضروری ہے:
- ایک قابل اعتماد کارخانہ دار سے معیاری ساخت کا انتخاب کریں؛
- پینٹنگ کے لئے سطح کو مناسب طریقے سے تیار کریں؛
- درخواست کے لئے ڈائی کی تیاری پر توجہ دیں - اگر ضروری ہو تو، اسے ٹولین یا زائلین کے ساتھ پتلا کرنا ضروری ہے؛
- مادہ کو لاگو کرنے کا صحیح طریقہ منتخب کرنا؛
- ذاتی حفاظتی سامان استعمال کریں۔
سلیکون پینٹ کا استعمال ایک خوبصورت اور یکساں ختم حاصل کرنا ممکن بناتا ہے۔ اس صورت میں، مادہ کے استعمال کی ٹیکنالوجی کا مشاہدہ کرنا ضروری ہے۔ حفاظتی اقدامات کی تعمیل بہت اہمیت کی حامل ہے۔