آرگنوسیلیٹ کمپوزیشن کی اقسام، خصوصیات اور اطلاق کا طریقہ

آرگنوسیلیٹ مواد انامیلز ہیں جن میں سنکنرن مخالف خصوصیات میں اضافہ ہوتا ہے۔ ان مواد کی ساخت میں سلیکیٹس ہوتے ہیں، جو انتہائی مزاحم لچکدار کوٹنگ بنانے کی اجازت دیتے ہیں۔ آرگنوسیلیٹ کمپوزیشن کا گروپ صارفین کے لیے سب سے زیادہ پرکشش ہے۔ فارمولیشنز دیرپا تکمیل دیتی ہیں اور رنگوں کا متنوع پیلیٹ بھی رکھتا ہے۔

آرگنوسیلیکیٹ کمپوزیشنز - تکنیکی خصوصیات

آرگنوسیلیٹ کمپوزیشن پہلی بار پینٹ اور وارنش مارکیٹ میں 1960 کی دہائی کے دوسرے نصف میں نمودار ہوئی۔ وہ انسٹی ٹیوٹ آف کیمسٹری اینڈ سلیکیٹس میں بنائے گئے تھے اور ادارے کے سرکردہ ماہرین نے ان کا تجربہ کیا تھا۔

آرگنوسیلیٹس کو روایتی طور پر منزل کی قسم کے مطابق درجہ بندی کیا جاتا ہے:

• پانی اثر نہ کرے. یہ ملعمع کاری ہیں جنہوں نے ماحولیاتی اثرات کے خلاف مزاحمت میں اضافہ کیا ہے۔وہ سورج کے سامنے نہیں آتے، زیرو درجہ حرارت پر نہیں ٹوٹتے، اور گیسی میڈیم کے عمل کے خلاف مزاحمت بھی رکھتے ہیں۔ اس طرح کی کوٹنگز کی گرمی کی مزاحمت +300 یا +400 ڈگری تک بڑھ جاتی ہے، وہ بڑے پیمانے پر عمارت کے اگلے حصے کی آرائشی تکمیل کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
• خاص۔ اضافی خصوصیات کو ظاہر کرنے والی ترکیبیں۔ وہ تھرمل اثرات کے خلاف مزاحم ہیں، تابکاری کے سامنے نہیں آتے، لہذا وہ نیوکلیئر پاور پلانٹس کے احاطے کی پینٹنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
• تیل مزاحم. اس گروپ میں صرف 2 کمپوزیشنز ہیں جو کنکریٹ یا مضبوط کنکریٹ سے بنے دھاتی ڈھانچے کو پینٹ کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ تیل اور پٹرول مزاحم پینٹ پیٹرولیم مصنوعات یا تیل کے سامنے آنے والی سطحوں کو ڈھانپتے ہیں۔
• کیمیائی مزاحم۔ اعلی کیمیائی مزاحمت کے ساتھ پینٹ۔ اس کے علاوہ، ان میں اعلی مخالف سنکنرن اور گرمی مزاحم خصوصیات ہیں.
• گرمی مزاحم. یہ دھاتی ڈھانچے کو پینٹ کرنے کے لیے بنائے گئے مواد ہیں جو زیادہ درجہ حرارت کو برداشت کر سکتے ہیں۔ وہ فیکٹریوں میں دھاتی ڈھانچے کو پینٹ کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں جہاں مواد پگھلا جاتا ہے۔
• برقی موصلیت۔ الیکٹریکل ایپلائینسز، تاروں، مختلف حصوں کی پینٹنگ کے لیے بنائے گئے کمپوزیشنز۔ برقی طور پر غیر موصل آرگنوسیلیکیٹ مرکبات کی پیداوار محدود ہے، کیونکہ اسے آہستہ آہستہ آرگنوسیلیکون اور برقی طور پر موصل وارنش کی پیداوار سے تبدیل کیا جا رہا ہے۔

آرگنوسیلیٹ کمپوزیشن عام طور پر قبول شدہ معیار کے معیارات کا استعمال کرتے ہوئے خصوصی آلات پر تیار کی جاتی ہیں۔

ساخت اور خواص

درخواست کی قسم کے لحاظ سے آرگنوسیلیٹ کمپوزیشن کی ترکیب مختلف ہو سکتی ہے، لیکن بنیاد میں کوئی تبدیلی نہیں کی جاتی ہے:

• سلیکیٹس (سلیکون پولیمر اکثر سلیکون کے طور پر استعمال ہوتے ہیں)؛
• پرتوں والے ہائیڈروسیلیکونز (سٹرکچر بنانے کے لیے ڈیزائن کیے گئے)؛
• آکسائڈائزنگ ایجنٹ (ٹرانزیشن میٹل آکسائڈ اکثر آکسیڈائزنگ ایجنٹوں کے طور پر استعمال ہوتے ہیں)۔

ساخت کے عناصر کے تعامل کے نتیجے میں، پینٹ شدہ سطح پر خصوصیات کے ایک مخصوص سیٹ کے ساتھ ایک پولیمر مرکب پرت بنتی ہے:

• کیمیائی حملے کے خلاف اعلی مزاحمت؛
• دھوپ میں تھکن کے اشارے کی کمی؛
• پانی سے بچنے والا معیار؛
• حیاتیاتی اثرات کے خلاف مزاحمت۔

آرگنوسیلیٹ کمپوزیشن اعلی آسنجن کی شرح کو ظاہر کرتی ہے۔ اوسط عمر 10 سے 15 سال ہے۔

پر دیکھو بھی

پولی وینیل ایسیٹیٹ پانی پر مبنی پینٹ کی تکنیکی خصوصیات

دائرہ کار

آرگنوسیلیٹ پینٹ مختلف سطحوں، میکانزم یا آلات کی حفاظت کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ انہیں ڈائی الیکٹرک یا موصل مواد کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

تامچینی کے فوائد اور نقصانات

آرگنوسیلیٹ پینٹ کے فوائد اور نقصانات ہیں۔

فوائد:

• اعلی معیار کی مزاحمت؛
• کسی بھی درجہ حرارت پر کام کرنے کی صلاحیت؛
• لمبی زندگی کی توقع.

نقصانات:

• محدود رنگ کی حد؛
• فارمولیشن کے ساتھ کام کرتے وقت خصوصیات۔

حوالہ! اگر کام کے دوران درخواست کی شرائط کا مشاہدہ نہیں کیا جاتا ہے یا آپریشن کی شرائط کی خلاف ورزی کی جاتی ہے تو، سروس کی زندگی کو 5 سال تک کم کر دیا جاتا ہے.

اسے کس درجہ حرارت اور نمی پر استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

آرگنوسیلیٹس کو گیس بوائلرز یا آٹوکلیو پینٹ کرنے کے لیے خریدا جاتا ہے، کیونکہ یہ حرارتی آلات کو سنکنرن اور بیرونی اثرات سے اچھی طرح سے بچاتے ہیں۔ مواد کو کسی بھی سطح پر -20 سے +35 ڈگری کے درجہ حرارت پر لگایا جاتا ہے۔

خشک ہونے کا وقت

+20 ڈگری کے ہوا کے درجہ حرارت پر، آرگنوسیلیٹ پینٹ 3-4 گھنٹے میں 3 ڈگری پر خشک ہو جاتے ہیں۔ درخواست کی گئی کمپوزیشن کی سطح پر چپکنے کا فرق 1 سے 2 پوائنٹس تک ہوتا ہے۔

کوٹنگ کی استحکام

آرگنوسیلیٹ کوٹنگ بڑھے ہوئے جھٹکے کے بوجھ کو برداشت کرتی ہے۔ اثر مزاحمت ختم کی سب سے اہم خصوصیات میں سے ایک ہے۔ کئے گئے مطالعات کے نتیجے میں، آرگنوسیلیکیٹس کا اثر مزاحمتی اشاریہ اوسط سے زیادہ ہونے کا تخمینہ لگایا گیا تھا۔

پینٹ اور دائرہ کار کی اقسام

پینٹ اور وارنش مارکیٹ میں آرگنوسیلیٹ پینٹس کی کئی قسمیں ہیں، جن میں متعدد فرق ہیں۔ مواد عام طور پر قبول شدہ معیارات کے مطابق تیار کیے جاتے ہیں، خوردہ اور تھوک دونوں طرح فراہم کیے جاتے ہیں۔

OS-12-03

یہ ایک پینٹ ہے جو صنعتی کام کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

فوائد:

• گھنے فنشنگ ڈھانچہ؛
• اعلی موسم مزاحمت؛
• -50 سے +150 ڈگری درجہ حرارت پر آپریشن؛
• دھوپ میں تھکن کے اشارے کی کمی؛
• کام کی آسانی؛
• مختلف رنگوں کی موجودگی؛
• کیٹلاگ سے انتخاب کرنے کا امکان۔

نقصانات:

• صرف ایک دھندلا ختم بناتا ہے؛
• طویل خشک ہونے کا وقت - 72 گھنٹے سے زیادہ۔

OS-51-03

یہ ایک اینٹی سنکنرن ساخت ہے جس کی خصوصیات تابکاری اور گرمی کے خلاف مزاحم ہے۔ فوائد:

• اعلی درجہ حرارت کو برداشت کرتا ہے (+300 ڈگری تک)؛
• پرائمر کے بغیر لاگو؛
• 2 گھنٹے میں خشک
• ایک اعلی ٹینسائل طاقت ہے؛
• اعلی viscosity خصوصیات کی نمائش.

نقصانات:

• کوٹنگ کی قسم کے مطابق آسنجن 1 پوائنٹ سے کم ہے؛
• سرخ، نیلے، پیلے رنگ اور ان کے شیڈز ایسے درجہ حرارت پر چلائے جاتے ہیں جو +200 ڈگری سے زیادہ نہ ہو۔
• دوسرے رنگوں کو +300 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

OS-74-01

گرمی مزاحم تامچینی 9 رنگوں میں دستیاب ہے۔ فوائد:

• کوٹنگ کی لچک 3 ملی میٹر ہے؛
• کوٹنگ کی آسنجن 1 پوائنٹ ہے؛
• پرت کے خشک ہونے کا وقت 2 گھنٹے ہے؛
• موسم کی مزاحمت اور اثر مزاحمت کے اعلی اشارے۔

پر دیکھو بھی

تفصیل اور کاروں کے لیے سپرے کین میں دھونے کے قابل پینٹ کے بہترین برانڈز، ایپلی کیشن

نقصانات:

• گھر کے اندر لاگو نہیں کیا جا سکتا.

OS-52-20

آرگنوسیلیٹ پینٹ کا مقصد دھات، مضبوط کنکریٹ اور کنکریٹ کے ڈھانچے کو پینٹ کرنا ہے۔ فوائد:

• -60 سے +400 ڈگری تک درجہ حرارت پر آپریشن برداشت کرتا ہے۔
• اعلی گرمی مزاحمت کی خصوصیات کو ظاہر کرتا ہے؛
• جارحانہ گیس ہوا کے اثرات کے خلاف مزاحم؛
• درخواست سے پہلے سطح کی پرائمنگ کی ضرورت نہیں ہے۔

نقصانات:

• آخری خشک ہونے کا وقت 72 گھنٹے ہے۔

آپریٹنگ سسٹم کمپوزیشن کے تقاضے

آرگنوسیلیٹ کمپوزیشن مشکل تکنیکی حالات میں رنگنے کے لیے بنائی گئی ہیں۔ ایک جزو اور دو اجزاء والے پینٹ کو معیار کی ضروریات کی فہرست کو پورا کرنا ضروری ہے:

• یکساں نیم دھندلا ختم کی شکل میں کوٹنگ فراہم کریں؛
• مختلف رنگوں کی موجودگی؛
• معطلی viscosity - 20c؛
• سطح پر آسنجن - 1 سے 2 پوائنٹس تک؛
• کوٹنگ کی موٹائی - 60 سے 100 مائکرون تک؛
• -60 سے +300 ڈگری کی ٹی رینج پر کام کرنے کی صلاحیت۔

Organosilicates کو چھپنے کی کافی طاقت ہونی چاہیے اور معیار کے نقصان کے بغیر درجہ حرارت کے بوجھ کو برداشت کرنا چاہیے۔

بہترین برانڈز کے انتخاب اور اسکور کرنے کے لیے تجاویز

آرگنوسیلیٹ پینٹ صنعتی، صنعتی یا کاروں کی مرمت کی سہولیات کی پینٹنگ کے لیے مصنوعات کی تیاری میں مہارت رکھنے والی کمپنیاں تیار کرتی ہیں۔ کمپنیوں کے کیٹلاگ میں جدید تقاضوں کو پورا کرنے والے مواد پر مشتمل ہے۔

Organosilicate پینٹ کو عام طور پر دو حروف سے نامزد کیا جاتا ہے: "O" اور "C"۔ خط کے عہدہ کے بعد نمبرز مضمون کی نشاندہی کرتے ہیں۔

ایپلی کیشن ٹیکنالوجی

کچھ آرگنوسیلیٹ گلیز بنیادی سطح کو پرائمنگ کیے بغیر لگائے جاتے ہیں۔ اگرچہ ہر جگہ خصوصی علاج کی ضرورت نہیں ہے، پرائمنگ کو آسنجن کو بہتر بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔

اس کے علاوہ، پینٹ لگانے سے پہلے کوٹنگ کو اچھی طرح سے صاف کیا جانا چاہیے۔

سطح کی تیاری

سطح کو گندگی، دھول، تیل کے نشانات یا نمک کے ذخائر سے پہلے سے صاف کیا جاتا ہے۔ دھات کی سطحوں سے سنکنرن کے نشانات کو ہٹا دیا جانا چاہئے۔ اگر سطح پر بہت زیادہ زنگ ہے تو، کنورٹرز استعمال کیے جاتے ہیں۔ سطح کا علاج خصوصی مرکبات سے کیا جاتا ہے، اسے 30 منٹ کے لیے چھوڑ دیا جاتا ہے جب تک کہ سفید جھاگ نہ بن جائے، پھر سطح پر بننے والی تلچھٹ کو چیتھڑے سے دھویا جاتا ہے۔ اگر ضروری ہو تو، سطحوں کو خاص طور پر ایک نلی سے دھویا جاتا ہے، جو ایک طاقتور جیٹ کو آلودگی کے مرکز کی طرف لے جاتا ہے۔

گندگی کے نشانات کو ہٹانے کے بعد، سطح کو degreaser کے ساتھ علاج کیا جاتا ہے. یہ اصول تمام قسم کی سطحوں پر لاگو ہوتا ہے، لیکن خاص طور پر دھاتی کوٹنگز پر۔

دھات کو کم کرنے کے لیے زائلین یا سالوینٹ استعمال کیا جاتا ہے۔ اندر وہ ایک degreaser کے ساتھ خاص طور پر احتیاط سے کام کرتے ہیں. اپنی صحت کو نقصان نہ پہنچانے کے لیے، حفاظتی ماسک اور دستانے ضرور استعمال کریں۔ کم کرنے کے بعد، حصہ ہوادار ہے اور 24 گھنٹے تک چھوڑ دیا جاتا ہے جب تک کہ سطحیں مکمل طور پر خشک نہ ہو جائیں۔

باہر کام کرتے وقت، سپرے گن استعمال کی جاتی ہیں۔ یہ تکنیک پروسیسنگ کے وقت کو کم کرتی ہے۔ ڈھانچے اور ڈھانچے کو 30 سینٹی میٹر کے فاصلے سے ڈیگریزر کی ایک تہہ سے ڈھانپ دیا جاتا ہے، پھر پانی سے دھویا جاتا ہے اور مکمل طور پر خشک کیا جاتا ہے۔

پر دیکھو بھی

XC-010 پرائمر کی تکنیکی خصوصیات اور استعمال فی m2، درخواست کا طریقہ

پرائمر

اگر سطح پر پرائمر لگانا ضروری ہو تو، منتخب قسم کے آرگنوسیلیٹ مواد کے لیے موزوں خصوصی ایجنٹ استعمال کریں۔ پرائمر کو 2 کوٹ میں لگانا بہتر ہے۔ پہلے کوٹ کو خشک کرنے کے لیے 16 گھنٹے مختص کیے گئے ہیں۔ ڈبل پرت کو 24 گھنٹے تک خشک کیا جاتا ہے۔

لاتعلقی کی جانچ پڑتال کے بعد ہی وہ کام کے اگلے مرحلے کی طرف بڑھتے ہیں۔ پرائمر کو خصوصی آلات کے ساتھ لاگو کیا جاتا ہے، آخری مرحلے میں انہیں سینڈ پیپر کے ساتھ سطح پر منتقل کیا جاتا ہے تاکہ بے قاعدگیوں کو ختم کیا جا سکے اور خامیوں کو ہموار کیا جا سکے۔

حوالہ! ایسے فارمولیشنز کے ساتھ کام کرتے وقت ایک پرائمر ضروری ہوتا ہے جن کے چپکنے کی قدر عام طور پر قبول شدہ پیمائش کے پیمانے پر 1 پوائنٹ سے کم ہو۔

خضاب لگانا

آرگنوسیلیٹس کو برش، رولر یا سپرے گن کے ذریعے لگایا جاتا ہے۔ مزید برآں، ایک ہوا کے بغیر سپرے کا طریقہ ہے جو مینوفیکچرنگ میں استعمال ہوتا ہے۔

آپریشن کے دوران ہوا کا درجہ حرارت -30 سے ​​+40 ڈگری تک مختلف ہوسکتا ہے، جبکہ ہوا میں نمی 80٪ سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ بہترین آپشن +20 ڈگری کے ہوا کے درجہ حرارت پر کام کرنا ہے، پھر پینٹ صاف شدہ سطح پر اچھی طرح ڈھل جائے گا، سخت اور تیزی سے خشک ہو جائے گا۔

رنگنے کی اہم خصوصیات:

• سپرے گن کو سطح سے 30-40 سینٹی میٹر کے فاصلے پر رکھا جاتا ہے۔
• اسپرے گن کو استعمال کرنے سے پہلے ویلڈ سیون، سرے کے ٹکڑے، پھیلے ہوئے حصوں کو وسیع برش سے پینٹ کیا جاتا ہے۔
• دھات کی سطحوں کو 2 یا 3 تہوں میں پینٹ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
• رولر کا استعمال کرتے وقت، چھوٹے بالوں والی مصنوعات کو منتخب کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے جو ایک جیسی لائنیں بناتے ہیں۔

ایک پرت کو پینٹ کرنے کے بعد، مواد کو سیٹ کرنے کے لئے کافی وقفے کو برقرار رکھنا ضروری ہے.پہلی کوٹ لگانے کے 2 سے 4 گھنٹے بعد غیر چپچپا پن کا کنٹرول کیا جاتا ہے۔ سفید کاغذ کی ایک شیٹ سطح پر لگائی جاتی ہے، پھر اسے ہٹا دیا جاتا ہے اور نتیجہ کا جائزہ لیا جاتا ہے۔ اگر کاغذ کی شیٹ پر نشانات موجود ہیں، تو یہ اب بھی ساخت کو چھوڑنے کے لئے ضروری ہے.

حتمی کوریج

فنشنگ پینٹنگ لاگو پرتوں کے مکمل خشک ہونے کے بعد، مطلوبہ وقت کے وقفے کو دیکھتے ہوئے کی جاتی ہے۔ اگر سردی میں کام کیا جائے تو اسے خشک ہونے میں مزید 10 گھنٹے لگتے ہیں۔

اگر پینٹنگ جارحانہ ماحول میں کی جاتی ہے، تو یہ کوٹنگ کو پہلے سے علاج کرنے کے لئے ضروری ہے. ایسا کرنے کے لئے، یہ 15 منٹ کے لئے +250 سے +400 ڈگری تک درجہ حرارت کے سامنے ہے. یہ مواد کی حفاظتی خصوصیات کو بڑھاتا ہے اور ایک زیادہ پائیدار ختم بناتا ہے.

یہ ذہن میں رکھنا چاہئے کہ آرگنوسیلیکیٹس کے ساتھ کام کرتے وقت ذاتی حفاظتی سامان استعمال کرنا ضروری ہے۔ سالوینٹس کی موجودگی کی وجہ سے پینٹ زہریلے ہوتے ہیں۔ ان کا تعلق تیسرے درجے کے خطرے سے ہے اور صحت کو نقصان پہنچانے کی صلاحیت رکھتے ہیں۔

ماسٹرز سے مشورہ

ماہرین آرگنوسیلیٹ کمپوزیشن کے ساتھ کام کرتے وقت بنیادی اصولوں کا مشاہدہ کرنے کی تجویز کرتے ہیں:

• کام شروع کرنے سے پہلے، پینٹ والے کنٹینرز کو کمرے کے درجہ حرارت پر 8 گھنٹے تک رکھا جاتا ہے۔
• کنٹینر کھولنے کے بعد، پینٹ کو ایک خاص ڈیوائس کے ساتھ اچھی طرح سے ملایا جانا چاہئے؛
• مواد کی آتش گیریت کی وجہ سے، اضافی حفاظتی اقدامات کیے جانے چاہئیں۔

مناسب سطح کی تیاری اور مرکبات کے ساتھ کام کرنے کے قواعد کی تعمیل کے ساتھ، پینٹ شدہ سطح کی سروس لائف تقریباً 15 سال تک رہتی ہے۔