OS-12-03 کی وضاحتیں اور آرگنوسیلیٹ کمپوزیشن کا استعمال
آرگنوسیلیٹ کمپوزیشن ایک ایسا مواد ہے جو تکنیکی یا برقی آلات کے ساتھ ساتھ صنعتی عمارتوں کے مختلف ڈھانچے کا احاطہ کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ دھات یا کنکریٹ سے بنے معاون ڈھانچے پینٹ سے ڈھکے ہوئے ہیں۔ OS-12-03 - اختراعی اصل کا آرگنوسیلیٹ مرکب۔ "OS" مواد کی نوعیت کا عہدہ ہے، اور "12-03" وہ مضمون ہے جس کے ذریعے کیٹلاگ میں پینٹنگ دیکھی جا سکتی ہے۔
آرگنوسیلیٹ کمپوزیشن OS-12-03 - تکنیکی خصوصیات
آرگنوسیلیکیٹ پینٹ آرگنوسیلیکون پولیمر سے بنایا گیا ہے۔ یہ موسم مزاحم مواد کے زمرے سے تعلق رکھتا ہے، جس میں معیار کے نقصان کے بغیر طویل سروس کی زندگی کی خصوصیات ہے. پینٹ تکنیکی معیارات کے مطابق تیار کیا جاتا ہے۔
ساخت اور خواص
کوٹنگ کی بنیاد پرتوں والے ہائیڈروسیلیٹس کی باریک منتشر معطلی ہے۔ اس میں مختلف روغن شامل کیے جاتے ہیں، جس سے کوٹنگ کو رنگ ملتا ہے، ساتھ ہی مختلف بنیادوں پر سالوینٹس کی شکل میں معاون اضافی چیزیں۔
OS-12-03 اس کی تکنیکی خصوصیات کے مطابق ایک جزو کے تامچینی کے زمرے سے تعلق رکھتا ہے، جو دوسرے انامیلز اور پرائمر کے ساتھ اچھی طرح سے مل جاتا ہے۔
پینٹنگ کا فائدہ ماحول دوست کوٹنگ حاصل کرنا ہے۔ یہ اس وقت ہوتا ہے جب سالوینٹس پینٹ شدہ سطح سے مکمل طور پر بخارات بن جاتے ہیں کیونکہ کوٹ خشک ہو جاتے ہیں۔ 48 گھنٹوں کے بعد سطح پر کوئی کیمیکل باقی نہیں رہتا۔
OS-12-03 کی بنیادی خصوصیات:
- بغیر کسی نجاست کے یکساں میٹ فنش کی شکل میں کوٹنگ کی تشکیل؛
- یکساں سیر شدہ رنگ کی تشکیل؛
- +20 ڈگری کے درجہ حرارت پر فلم کی پولیمرائزیشن؛
- خشک باقیات 55 فیصد ہے؛
- خشک کرنے کا وقت - 3 گھنٹے؛
- تامچینی ایک اعلی اثر مزاحمت ہے؛
- تہوں کی آسنجن ایک خاص پیمانے پر 2 پوائنٹس کے برابر ہے؛
- تمام ضروری قواعد کی تعمیل کو مدنظر رکھتے ہوئے، کوٹنگ کی پانی کی مزاحمت ٹاپ کوٹ لگانے کے 24 گھنٹے بعد حاصل کی جاتی ہے۔
- فلم کا موڑنے والی لچک ٹیسٹ 3 ملی میٹر ہے؛
- ڈھکنے کی طاقت 60 یا 110 گرام فی مربع میٹر ہے (صحیح اشارے منتخب کردہ سایہ پر منحصر ہیں)؛
- پینٹ -60 سے +300 ڈگری تک درجہ حرارت برداشت کر سکتا ہے۔
ویوو خشک کرنے میں ہوا کا درجہ حرارت +20 ڈگری ہوتا ہے۔
دائرہ کار
اینمل 12-03 میں سنکنرن مخالف خصوصیات اور موسم کی اچھی مزاحمت ہوتی ہے۔ پینٹ سورج کی کرنوں کے نیچے ختم نہیں ہوتا ہے، اس میں تخلیق شدہ کوٹنگ کی برقی موصلیت کی خصوصیات ہیں۔ درج کردہ خصوصیات درخواست کے علاقے کا تعین کرتی ہیں۔
آرگنوسیلیٹ کمپوزیشن 12-03 کا مقصد ہے:
- صنعتی تنصیبات میں کوٹنگز بنائیں، جہاں بنیادی مقصد حفاظتی اور آرائشی اثر حاصل کرنا ہے۔
- دھاتی پینٹنگ کے لیے، مضبوط کنکریٹ کے ڈھانچے؛
- مختلف عمارتوں کو سجانے کے لیے۔
کارخانہ دار کا دعویٰ ہے کہ یہ پینٹ پلوں، بیرونی چمنیوں، ٹینکوں اور آٹوکلیو کے دھاتی پلوں کے ڈھانچے کی کوٹنگز کو ماحولیاتی ایجنٹوں کی وجہ سے قدرتی سنکنرن سے بچاتا ہے۔ اس کے علاوہ، پینٹ درمیانے درجے کے حملے کی اقسام کے ساتھ گیسی ماحول میں سنکنرن سے بچاتا ہے۔
مرکب کا اطلاق ان سطحوں کو پہنچنے والے نقصان سے بچانے میں مدد کرتا ہے جو اعلی درجہ حرارت کے آپریٹنگ حالات میں ہیں۔ عناصر کے اس گروپ میں تکنیکی آلات، خودکار اوون اور گیس اوون شامل ہیں۔
تامچینی کے فوائد اور نقصانات
آرگنوسیلیٹ کمپوزیشن مخصوص مقاصد کے لیے استعمال ہونے والے مواد کا ایک خاص گروپ ہے۔ پینٹ 12-03 کے فوائد اور نقصانات ہیں۔
| فوائد | نقصانات |
| یکساں دھندلا فلم کی تشکیل | پینٹ کے ساتھ کام کرتے وقت خصوصیات |
| اعلی آسنجن کی شرح | رنگ کرتے وقت ہاتھوں، کپڑوں، چہرے کی حفاظت کے لیے بڑھے ہوئے اقدامات کا استعمال کرنا ضروری ہے۔ |
| مختلف شیڈز کے ساتھ کیٹلاگ کی دستیابی، مطلوبہ رنگ آرڈر کرنے کا امکان | درخواست کی خصوصیت
|
| وسیع آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد | |
| درخواست کے طریقوں کا انتخاب | |
| نمی، درجہ حرارت، حیاتیاتی یا کیمیائی سنکنرن کے خلاف اعلی مزاحمت |
مرکب اعلی انکولی خصوصیات کو ظاہر کرتا ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ مکمل خشک ہونے کے بعد، کوٹنگ سورج کی روشنی کے خلاف مزاحم ہے۔ رنگ زیادہ دیر تک نہیں بدلتا۔ 6-8 سال کے آپریشن کے بعد، مرکزی سایہ سے کئی اکائیوں کا انحراف ممکن ہے۔
اسے کس درجہ حرارت اور نمی پر استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
OS-12-03 -30 سے + -40 ڈگری تک درجہ حرارت پر لاگو ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، ہوا کی نمی 80٪ ہونی چاہئے۔اگر بارش، اولے یا برفباری شروع ہو جائے تو پینٹنگ کا کام مکمل طور پر رک جاتا ہے۔ نیز، پینٹنگ 10 میٹر فی سیکنڈ سے زیادہ ہوا کی رفتار پر نہیں کی جاتی ہے۔ پینٹ کرنے کے لیے سطح کے درجہ حرارت پر الگ الگ تقاضے عائد کیے جاتے ہیں۔
ریڈنگ اوس پوائنٹ سے 3 ڈگری اوپر ہونی چاہئے۔
OS-12-03 کے لیے تقاضے
ساخت کی تیاری میں، نمونے استعمال کیے جاتے ہیں جو تکنیکی پاسپورٹ کے ذریعہ ریگولیٹ ہوتے ہیں۔ OS-12-03 کو بنیادی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے:
- مطلوبہ چھپنے کی طاقت کے ساتھ یکساں کوٹنگ کی تخلیق؛
- 20 C کی سطح پر viscosity کو یقینی بنائیں؛
- ایک 2 نکاتی سطح کے آسنجن اشارے؛
- کوٹنگ کی موٹائی کو 60 سے 100 مائکرون تک یقینی بنانا؛
- -60 سے +300 ڈگری تک درجہ حرارت پر کام کرنے کی صلاحیت۔
تکنیکی پاسپورٹ پینٹ کرنے کی سطح کی حالت کی ضروریات کی بھی نشاندہی کرتا ہے۔ اسے مکمل طور پر صاف کیا جانا چاہیے، دھاتی ڈھانچے کو بھی ڈیگریزر سے علاج کرنا چاہیے۔
مواد کی کھپت کیلکولیٹر فی مربع میٹر
پینٹ اور وارنش کے ساتھ کام کرتے وقت، فنڈز کی رقم کا حساب ضروری ہے. براہ کرم نوٹ کریں کہ درخواست کے طریقے مختلف ہو سکتے ہیں۔ اس صورت میں، ساخت روایتی طور پر 2-3 تہوں میں لاگو کیا جاتا ہے. سنگل لیئر کوٹنگ کی موٹائی 40-60 مائکرون ہے۔
حسابات اس حقیقت پر مبنی ہیں کہ ایک پرت کو لاگو کرتے وقت استعمال کی اوسط شرح 180 گرام فی m2 ہے۔ پینٹ کی کھپت کے حساب کتاب کی حد سے تجاوز نہ کرنے کے لیے، منتخب کردہ ایپلیکیشن ڈیوائسز پر منحصر ہے، کام کے اصولوں پر عمل کرنا ضروری ہے۔
نیومیٹک سپرے کے ساتھ
نیومیٹک سپرےنگ معیاری اصولوں کو مدنظر رکھتے ہوئے پینٹ کے سامان کی خصوصی ایڈجسٹمنٹ کو فرض کرتی ہے۔منتخب کردہ سطح کو پینٹ کرنے کے لیے پینٹ کی مقدار کا صحیح حساب لگانے کے لیے، درخواست کی درج ذیل سفارشات پر عمل کیا جاتا ہے:
- بندوق کی نوزل اور علاج کی جانے والی سطح کے درمیان فاصلہ 200-400 ملی میٹر ہونا چاہیے۔
- ڈیوائس کے اندر، 1.5-2.5 کلوگرام فی مربع سینٹی میٹر کا دباؤ برقرار رکھا جانا چاہیے؛
- سپرے نوزل کا قطر 1.4-1.7 ملی میٹر ہے۔
ہوا کے بغیر سپرے
ہوا کے بغیر سپرے کا انتخاب کرتے وقت، درج ذیل ہدایات پر عمل کریں:
- نوزل سے سطح کا فاصلہ 350 ملی میٹر ہے۔
- آلے کے اندر مواد کا دباؤ 80 اور 140 بار کے درمیان ہے۔
- سپرے نوزل کا قطر 0.38 سے 0.58 ملی میٹر کی حد سے زیادہ نہیں ہے۔
دستی درخواست
ہاتھ سے رنگ کرتے وقت برش اور رولرس استعمال کریں۔ اس صورت میں، پینٹ کی کھپت حساب سے زیادہ ہو سکتی ہے. برش قدرتی ریشہ سے بنا ہونا چاہئے، یہ مختصر برسلز کے ساتھ یا بغیر برسلز کے رولر کا انتخاب کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
پٹی ڈائی
تک پہنچنے میں مشکل حصوں، جوڑوں، سیونوں کو ٹیپ رنگنے کے طریقہ سے ڈھانپ دیا جاتا ہے۔ کلی رنگنے سے پہلے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کے لیے لمبے یا چھوٹے ہینڈلز والے برش یا رولرس استعمال کیے جاتے ہیں۔ پٹی کی کوٹنگ استعمال شدہ پینٹ کی مقدار میں اضافہ کر سکتی ہے اگر سطح پر بہت سے کنارے یا انڈینٹیشن ہوں۔
ایپلی کیشن ٹیکنالوجی
آرگنوسیلیٹ کمپوزیشن کے ساتھ پینٹنگ کرنے کے لیے عام طور پر سطح کی ابتدائی پرائمنگ کی ضرورت نہیں ہوتی، لیکن OS-12-03 استعمال کرتے وقت پرائمر کی ضرورت ہوتی ہے۔ تامچینی سے مطابقت رکھنے والے پرائمر مکسچر کا استعمال چپکنے کو بہتر بناتا ہے اور فنش کی حفاظتی خصوصیات کو بڑھاتا ہے۔
کوچنگ
پینٹ کے ساتھ کام کرتے وقت، علاج شدہ سطح کی صحیح تیاری ضروری ہے۔اسے تیل، نمکیات، گندگی اور دھول کے نشانات سے صاف کیا جانا چاہیے۔
الگ الگ، زنگ کے دھبوں کی موجودگی کے لیے سطح کی جانچ کی جاتی ہے۔ اگر سنکنرن کا شکار علاقوں میں چھوٹے نشان نظر آتے ہیں، تو انہیں صاف کرنا چاہیے۔
اگر پرانے تامچینی کے نشانات باقی رہ جائیں تو کھرچنے والے، اسپاٹولا یا خصوصی آلات استعمال کریں۔ اگر ایک بڑے علاقے پر پینٹنگ کی منصوبہ بندی کی جاتی ہے تو، سینڈ بلاسٹنگ کی جاتی ہے۔
سطح سے زنگ کے داغوں کو دور کرنے کے لیے، خصوصی کنورٹر سٹرائپرز استعمال کیے جاتے ہیں۔ مکمل طور پر داغوں کو دور کرنے کے لیے 5 بار علاج کیا جاتا ہے۔ سنکنرن کنورٹرز زنگ کو پتلا کرنے والے کے طور پر کام کرتے ہیں۔ سطح کے علاج کے بعد، سالوینٹس کو 30 منٹ تک کھڑے رہنے کے لیے چھوڑ دیا جاتا ہے۔ ایک مادہ بتدریج چیز پر ظاہر ہوتا ہے، جو عناصر کے درمیان ردعمل کے نتیجے میں بنتا ہے۔ یہ ایک سفید، جھاگ دار مائع ہے۔ یہ دھویا جاتا ہے، سطح خشک ہے.
دھاتی ڈھانچے سے گندگی کے نشانات کو ہٹانے کے بعد، degreasing کیا جاتا ہے. اس میں خصوصی مرکبات کے ساتھ علاج شامل ہے، جو اضافی طور پر خریدے جاتے ہیں. Degreasing بعد میں پینٹنگ کے لئے سطح کو تیار کرتا ہے، یہ کوٹ کے درمیان چپکنے کے لئے زیادہ سے زیادہ حالات پیدا کرنے میں مدد کرتا ہے اور ختم ہونے کی حفاظتی خصوصیات کو بڑھاتا ہے.
پرائمر
اگلا مرحلہ پرائمر لگانا ہے۔ کنکریٹ کی سطحوں کو رنگ دینے یا مضبوط کنکریٹ کے ڈھانچے کے علاج کے لیے، FL-03K پرائمر استعمال کریں۔ مصنوعات کو خصوصی ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے ایک پرت میں لاگو کیا جاتا ہے۔
مزید برآں، وہ تیزی سے خشک ہونے والے پرائمر کے استعمال کی مشق کرتے ہیں جو آرگنوسیلیکیٹس پر عمل کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ ایک مرکب ہے جو نامیاتی سالوینٹس کے اضافے کے ساتھ بنایا گیا ہے۔ دھاتوں کے لیے فوری خشک کرنے والا پرائمر مکینیکل انجینئرنگ، جہاز سازی، ریلوے یا زرعی مشینری کی تعمیر میں استعمال ہوتا ہے۔
پرائمر پرت اضافی طور پر کوٹنگ کو سنکنرن سے بچاتی ہے، پینٹ اور وارنش کے درمیان اچھی طرح سے چپکنے کو فروغ دیتی ہے اور بیرونی اثرات کے خلاف مزاحم ہے۔
توجہ! پرائمر کو ایک پتلی پرت میں سپرے گن سے لگایا جاتا ہے، پھر مرکزی کام پر جانے سے پہلے اسے خشک کرنے کا منصوبہ بنایا جاتا ہے۔
کنکریٹ اور دھاتی سطحوں کی پینٹنگ
کنکریٹ اور دھاتی ڈھانچے کو پینٹ کرتے وقت بہترین انتخاب میں ایک خصوصی ڈیوائس کی خریداری شامل ہوتی ہے - ایک پینٹ سپرےر، جس کے ساتھ آپ آزادانہ طور پر کام کر سکتے ہیں۔
OS-12-03 کے اطلاق کے لیے سفارشات:
- چھڑکنے کے لیے نوزل کی نوک کو 200 سے 400 ملی میٹر کے فاصلے پر رکھا جاتا ہے۔
- سیون، حصوں کے کناروں، پھیلے ہوئے سروں کا برش سے علاج کیا جاتا ہے۔
- دھات کی مصنوعات کو 3 تہوں میں پینٹ کیا جاتا ہے، کنکریٹ کی مصنوعات کو زمین کے اوپر 2 تہوں میں پینٹ کیا جاتا ہے۔
- خشک کرنے والی تہوں کے درمیان وقت کا وقفہ برقرار رکھا جاتا ہے۔
- ہر پرت کو چھیلنے کے لیے چیک کیا جاتا ہے۔
- حتمی پولیمرائزیشن کو خصوصی حالات کی تخلیق کے ذریعے سہولت فراہم کی جاتی ہے، یعنی گرم خشک کرنے کے عمل کے استعمال سے؛
- گرم خشک کرنے میں درجہ حرارت میں 1-2 ڈگری کا بتدریج اضافہ ہوتا ہے۔
- جارحانہ ماحول میں پرزوں کی پینٹنگ کرتے وقت، سطح کو 15 منٹ کے لیے +250 سے +400 ڈگری درجہ حرارت پر پہلے سے ٹھیک کیا جاتا ہے۔
داغ لگانے سے پہلے پینٹ کو اچھی طرح ہلائیں۔ سطح پر کوئی تلچھٹ نہیں ہونا چاہئے۔ ایک یکساں ساخت تک پہنچنے کے بعد، پینٹ کو 10 منٹ تک رکھا جاتا ہے تاکہ بلبلے مکمل طور پر سطح سے غائب ہو جائیں۔
کام کرنے والے سیال کو صحیح طریقے سے پتلا کرنے کے لیے، سالوینٹس ٹولیون یا آرتھوکسیلین استعمال کریں۔ سفید روح یا پٹرول کے ساتھ آرگنوسیلیکیٹس کو پتلا کرنا سختی سے منع ہے۔خشک ہونے کے وقفے کے دوران، آرگنوسیلیٹ انامیل کو ٹھنڈے کمرے میں مضبوطی سے بند ڈھکن کے نیچے محفوظ کیا جاتا ہے۔
حتمی کوریج
حتمی داغ لگانے کی ضرورت کا انفرادی طور پر اندازہ کیا جاتا ہے۔ دو یا تین کوٹ لگانے کے بعد، بننے والی فلم کافی مضبوط نہیں ہوسکتی ہے۔
کام کی منصوبہ بندی کرتے وقت، یہ ذہن میں رکھنا چاہئے کہ ساخت صرف تین دن کے بعد قدرتی حالات میں حتمی کوٹنگ تک پہنچ جاتی ہے. اگر باہر ہوا کا درجہ حرارت کم ہو تو مدت 14 دن تک بڑھ جاتی ہے۔
پینٹ شدہ ڈھانچے کو ٹاپ کوٹ لگانے کے 24 گھنٹے بعد منتقل یا کھڑا کیا جا سکتا ہے۔ جب تک ڈھانچے مکمل طور پر خشک نہ ہو جائیں، موجودہ ضروریات کے مطابق پینٹ کا ایک اضافی کوٹ لگایا جا سکتا ہے۔
ماسٹرز سے مشورہ
آرگنوسیلیٹ کمپوزیشن کے ساتھ کام کرنے کے لیے کچھ مہارتوں اور صلاحیتوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ ایک پیچیدہ ہیرا پھیری ہے جس میں حفاظتی اقدامات کا احترام کرنا ضروری ہے۔ سالوینٹس کی موجودگی کی وجہ سے، مصنوعات اس وقت تک زہریلی رہتی ہیں جب تک کہ علاج شدہ سطح سے بخارات غائب نہ ہو جائیں۔
صحت کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لیے، آپ کو نظام تنفس کی مکمل حفاظت کرنی چاہیے اور خصوصی حفاظتی دستانے یا دستانے پہننا چاہیے۔ جسم پر چست لباس پہننا ضروری ہے۔ کام کے بعد، استعمال کی جانے والی تمام مصنوعات کو اس وقت تک دھویا جانا چاہیے جب تک کہ مادے کو مکمل طور پر ختم نہ کر دیا جائے، پھر اسے قدرتی طور پر خشک ہونے کے لیے چھوڑ دیا جائے۔
تجاویز اور چالیں:
- کنکریٹ کی سطح پر پینٹ لگاتے وقت ماہرین نقائص کو مکمل طور پر صاف کرنے کا مشورہ دیتے ہیں۔ پتلی نوچوں کو پٹین کے ساتھ برابر کیا جاتا ہے، اور نالیوں کو سیل کرنے کے لیے مناسب مرکب استعمال کیا جاتا ہے۔
- نئے کنکریٹ کی سطحوں کو ڈھانچے سے رہائی کے 28 دن تک پینٹ نہیں کیا جانا چاہئے۔اس کی وجہ یہ ہے کہ کنکریٹ کی نئی سطحوں میں ساختی نمی کی بڑھتی ہوئی مقدار ہوتی ہے۔ بیرونی حصے میں نمی کا اخراج ایک پائیدار لچکدار کوٹنگ کی تخلیق میں مداخلت کر سکتا ہے اور استعمال کے لیے OS-12-03 کے قواعد کی خلاف ورزی کر سکتا ہے۔
- دھاتی سطحوں کو پینٹ کرنا ناقابل قبول ہے جو تکنیکی معیارات کے مطابق دوسری ڈگری تک صاف نہیں کی جاتی ہیں۔
- دھاتی سطحوں کو کم کرنے کا عمل ٹولیون، زائلین یا ایسیٹون جیسے ایجنٹوں سے کیا جا سکتا ہے۔ سفید روح یا پٹرول کے استعمال کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔
- چنائی پر کارروائی کرتے وقت، آخری تاریخ کو مدنظر رکھا جانا چاہیے۔ ماہرین تنصیب کے بعد ایک سال کے اندر اینٹوں کے چہرے کو پینٹ کرنے کی سفارش نہیں کرتے ہیں۔
- مرکب کو تین سے کم تہوں میں لاگو کرنے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے، جبکہ پہلی پرت کو پرائمر سمجھا جاتا ہے۔
- معیار کے نقصان کے بغیر پیداوار کی تاریخ سے پینٹ کی شیلف زندگی 12 ماہ ہے۔ نقل و حمل اور سٹوریج کے دوران، بند کنٹینر کو منجمد اور پگھلانا نہیں چاہیے۔ یہ تکنیک پینٹ اور وارنش کے معیار کی خصوصیات کو خراب کر دے گی۔
- تخلیق شدہ پرت کے خشک ہونے کی رفتار درخواست کے طریقہ کار پر منحصر ہے، کام کی منصوبہ بندی کرتے وقت اسے دھیان میں رکھنا چاہیے۔ اگر مواد کو رولر کے ذریعے لگایا جاتا ہے، تو خشک ہونے کا وقت تبدیل نہیں ہوتا، یہ 3 گھنٹے ہوتا ہے، جسے مینوفیکچرر کی طرف سے قرار دیا جاتا ہے۔ اگر پینٹ کو بندوق کے ذریعے اسپرے کیا جاتا ہے، تو خشک ہونے کا وقت کم ہو کر 1 گھنٹہ رہ جاتا ہے۔
- خشک ہونے کا وقت اور علاج کا وقت مختلف تصورات ہیں۔ خشک کرنے سے مراد اوپری فلم کے سخت ہونے کے ساتھ تہوں کے درمیان ابتدائی آسنجن ہے۔ پولیمرائزیشن کوٹنگ کی تمام پرتوں کے لیے ایک طویل مدتی علاج کا عمل ہے۔ اس میں کئی دن لگتے ہیں۔
انامیل OS-12-03 کے ساتھ کام کرتے وقت قواعد کے تابع، آپریشن کی مدت 10 سال ہے۔ جب پینٹ کے استعمال کے لیے بہترین حالات پیدا ہوتے ہیں، تو اسے 15 سال تک بڑھایا جاتا ہے۔