پینٹ کے 13 اہم نقائص، ان کی وجوہات اور خود غلطیوں کو ختم کرنے کا طریقہ

پینٹنگ کے کام کے لیے ایک خاص تجربہ، پینٹ اور وارنش لگانے کے لیے تکنیکی تقاضوں کی تعمیل کی ضرورت ہوتی ہے۔ پینٹ ورک میں نقائص کی ظاہری شکل مینوفیکچررز کی ہدایات میں بیان کردہ شرائط کے ساتھ عدم تعمیل کی طرف سے وضاحت کی گئی ہے، کام کے لئے ایک غفلت رویہ. غلطیوں کو درست کرنے کے لیے اضافی محنت اور مادی اخراجات کی ضرورت ہوگی۔

پینٹ کے عام نقائص

کسی مصنوع پر پینٹ اور لاک کی خراب پرت، پینل ظاہری شکل کو خراب کرتے ہیں اور پینٹ مواد کی حفاظتی خصوصیات کو نقصان پہنچاتے ہیں۔ کام میں غلطیوں کی بنیادی وجہ مینوفیکچررز کی ہدایات میں بیان کردہ تکنیکی ضروریات کے ساتھ عدم تعمیل ہے۔

ممکنہ پینٹ نقائص کا جدول:

مکڑی

براہ راست سورج کی روشنی کے زیر اثر کمرے کے درجہ حرارت +20 ڈگری سے اوپر پرائمر کی زیادہ نمی پر دراڑیں نمودار ہوتی ہیں۔

گڑھے

وارنش میں سوراخ کی ظاہری شکل چند مائکرون سے 1 ملی میٹر تک قطر کے ساتھ۔

ظاہری شکل کی وجوہات:

• ناکافی دھول ہٹانے؛
• ہلچل کے تحت پینٹ میں جھاگ؛
• چربی کی بنیاد پر نشانات.

جب پینٹ کا مواد ربڑ کی مہروں کے ساتھ رابطے میں آتا ہے، تو کریٹرز کا سائز بڑھ جاتا ہے۔

جھرریاں

خشک ہونے کے بعد سطح پر طول بلد یا ٹرانسورس ٹیوبرکلز بنتے ہیں۔

وجوہات:

• پینٹ پرت کی موٹائی معمول سے زیادہ ہے؛
• موٹی پینٹ مستقل مزاجی؛
• پینٹنگ کا عمل شمسی تابکاری کے زیر اثر کیا گیا تھا، جس کی وجہ سے پینٹ کی پرت غیر مساوی طور پر گرم ہوئی تھی۔

تیاری اور پینٹنگ کے عمل کے قوانین کی خلاف ورزی ایک منفی نتیجہ کی طرف جاتا ہے.

آمد

عمودی سطحوں کو پینٹ کرتے وقت منجمد لہروں کی شکل میں جھکاؤ بنتا ہے۔

پریشانی یہ ہے:

• سالوینٹس کا زیادہ استعمال؛
• پینٹ میں سالوینٹ کی ناکافی حراستی؛
• گیلے بیس پر وارنش لگائیں؛
• غلط زاویہ سے پینٹ یا وارنش چھڑکنا۔

رنگنے والی ساخت کی روانی میں اضافہ یا کمی بھی سطح کی تہہ کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔

Delamination

اس خرابی کے ساتھ، وارنش تامچینی کی بنیادی تہہ سے خارج ہو جاتی ہے۔ تامچینی پرائمر سے نکل جاتی ہے یا پینٹ کی پرت کی موٹائی میں استر ہوجاتی ہے۔

آسنجن کی کمی کی وجہ یہ ہوسکتی ہے:

• پرائمر کو ایسی سطح پر لگایا جاتا ہے جو گندگی سے صاف نہیں ہوتی اور پیسنے کے بعد کم نہیں ہوتی۔
• پٹین اور تامچینی پینٹ کی ساخت میں عدم مطابقت؛
• وارنش اور پینٹ کے لیے کم معیار کا سالوینٹ؛
• بیس پرت کی ضرورت سے زیادہ موٹائی؛
• وارنش لگانے سے پہلے تامچینی کی تہہ کا زیادہ نمائش؛
• وارنش لگانے سے پہلے بیس کوٹ کو گیلا اور دھولیں۔

تامچینی کی تہہ کے خشک ہونے کے 8 گھنٹے بعد وارنش کا اطلاق ہوتا ہے۔

بادل

خشک ہونے کے بعد، تامچینی یا وارنش پر گہرا داغ ظاہر ہو سکتا ہے۔

بنیادی وجہ درجہ حرارت کے نظام کی خلاف ورزی اور رنگ سازی کی ساخت کو لاگو کرنے کے معیارات ہیں۔ پینٹنگ اور وارنش کرتے وقت، درجہ حرارت +40 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے اور +18 سے نیچے گرنا چاہئے۔ کہرا اس وقت ہوتا ہے جب وارنش کی دوسری اور تیسری کوٹ گیلی سطح پر لگائی جاتی ہے۔ ہارڈنر کی ناکافی مقدار یا تامچینی کے ساتھ ناقص اختلاط۔

قطرے

صاف پینل زیادہ سخت تامچینی پینٹ دکھاتے ہیں۔ معیاری پتلی سے زیادہ پر مشتمل تامچینی کم چپکتی ہے اور بیس کوٹ کے ساتھ سیٹ نہیں ہوتی ہے۔

پینٹ مکینیکل نجاست سے آلودہ سطح پر لگایا جاتا ہے۔

کم محیطی درجہ حرارت، بڑے نوزل ​​قطر، ٹھنڈے پینٹ کی سطح، سب کولڈ سپرے مواد پر سست سالوینٹ بخارات کی وجہ سے روانی میں اضافہ۔ بہت زیادہ دباؤ بندوق کی نوک کو قریب سے چھوڑ دیتا ہے۔

شمولیت

تازہ پینٹ شدہ سطح پر، تکنیکی آپریشن کرنے یا حصے کی صفائی کے بعد دھول کے ذرات نظر آتے ہیں۔ دھول کے ذرائع میں کھرچنے والے، کام کے کپڑے، اوزار، اندر کی ہوا اور گندے انڈور فرش شامل ہیں۔

سُوجن

پینٹ کی پرت کی سالمیت پر سمجھوتہ کیے بغیر پینٹ یا وارنش کو چھیل دیں۔ ان جگہوں پر سوجن ظاہر ہوتی ہے جہاں ہوا میں موجود بخارات جم جاتے ہیں۔ بعض صورتوں میں، بلبلوں کی وجہ سخت پانی ہے (اس میں موجود نمکیات)۔ پرائمڈ/سیلنٹ کی سطحوں کو پینٹ کرنا جو مکمل طور پر ٹھیک نہیں ہوئے ہیں اس سے سطح پر پانی گاڑھا ہو جائے گا۔

کم چھپانے کی طاقت

نیچے کی تہہ اوپر کی تہہ سے نظر آتی ہے۔ پینٹ میں یکساں (غیر مکس) مستقل مزاجی نہیں تھی۔ تامچینی بہت پتلی یا غیر مساوی طور پر لگایا گیا تھا۔ خشک کرنے والی مدت سے زیادہ نہیں ہے.

مست

پینٹ شدہ سطح کی چمک کی کمی، جو تامچینی بنانے والے کے ذریعہ ضمانت دی گئی ہے، اس کا نتیجہ ہے:

• رنگنے والی پرت کی ضرورت سے زیادہ موٹائی؛
• کمرے میں اعلی نمی؛
• ایک تیزی سے بخارات بننے والا پتلا (نمی سطح پر جم جاتی ہے)؛
• بندوق جیٹ میں دباؤ معمول سے زیادہ ہے؛
• ہوا کا درجہ حرارت +18 ڈگری سے نیچے۔

درجہ حرارت پر قابو پانے کے معاملے میں تامچینی چمک خاص طور پر مطالبہ کرتی ہے۔

خطرات

خشک ہونے کے بعد، پینٹ کی ایک تہہ کے نیچے، خروںچ نظر آتے ہیں، جو پرائمڈ سطح کو سینڈ کرنے کے بعد باقی رہ جاتے ہیں۔

پینٹ شدہ سطح پر عمل کرنے میں ناکامی۔

سپورٹ کے لیے پینٹ کی ناکافی آسنجن: دھات، لکڑی، کنکریٹ۔ خرابی کی وجوہات:

• تیار شدہ سطح پر گاڑھا ہونا، دھول، سنکنرن، تیل اور موم کے نشانات کی موجودگی؛
• کمرے کی دھول؛
• زیادہ گرم یا زیادہ ٹھنڈی سطح۔

ایلومینیم کی سطحوں کو پینٹ کرنے کے لیے، خصوصی تامچینی کی ضرورت ہوتی ہے۔خراب پینٹ کی مرمت شروع کرنے سے پہلے، مسئلہ کی وجہ کو قائم کرنے کے لئے ضروری ہے.

مشترکہ مسائل کا حل

خرابیوں کو دور کرنے کے طریقے بہت ملتے جلتے ہیں، چاہے وجہ کچھ بھی ہو۔ معمولی نقصان کو باریک کھرچنے والے سے دور کیا جاتا ہے، مثال کے طور پر، جب جھریاں، لکیریں نمودار ہوتی ہیں یا نیچے کی تہہ پارباسی ہوتی ہے۔ پیسنے کے بعد، تباہ شدہ جگہ کو ایک پتلی پرت سے رنگ دیا جاتا ہے۔

مزید سنگین نقائص کو ختم کرنے کے لیے، ایک نیا داغدار سائیکل ضروری ہے:

1. موچی کے جالے کے ساتھ، پینٹ شدہ پرت کو باریک سینڈ پیپر سے چھیل دیا جاتا ہے۔ دھول رنگین
2. گڑھوں کی ظاہری شکل کے بعد، پینٹ کو بیس کوٹ تک صاف کیا جاتا ہے، دھول کو ہٹا دیا جاتا ہے، degreased اور پینٹ کیا جاتا ہے.
3. سیگس کو ہٹانا مرحلہ وار سینڈ پیپر کی مدد سے کیا جاتا ہے:

• P600 grit کے ساتھ ابتدائی علاج؛
• اگلے مرحلے - 1200؛
• آخری P2000 ہے۔ معمولی ذخائر کو P1200 اور P2000 رگڑنے کے ساتھ ہٹا دیا جاتا ہے۔

4. چھیلتے وقت، پینٹ لگاتے وقت صفائی اور درجہ حرارت کی شرائط کا مشاہدہ کرنا ضروری ہے۔ خرابی کو دور کرنے کے لیے، اسکرب کو مکمل طور پر صاف کیا جاتا ہے، دھول، پٹی، پرائمر، پینٹ اور وارنش لگائی جاتی ہے۔
5. ابر آلود جگہ کو بنیاد پر ہٹا دیا جاتا ہے، پورے تکنیکی آپریشن کو شروع سے ہی دہرایا جاتا ہے۔
6. دھول کی شمولیت والے علاقے کو ہٹا کر دوبارہ پینٹ کیا جاتا ہے۔
7. بلبلوں کو ٹھوس پرت میں ہٹا دیا جاتا ہے، جس کے بعد داغ دوبارہ دہرایا جاتا ہے۔
8. غیر واضح جگہوں پر لہجے کی ناہمواری کو چمکانے سے ختم کیا جاتا ہے۔ دوسری صورتوں میں، اسے ٹیکنالوجی کے مطابق ریت اور دوبارہ پینٹ کیا جاتا ہے۔
9. پیسنے کے ابھرتے ہوئے نشانات (خرچوں) کو چھپانے کے لیے، خراب جگہ پر پینٹ ہٹا دیں۔ باریک کھرچنے والے کے ساتھ پیس لیں، اس کے بعد پرائمر اور پینٹ کریں۔
10. بیس پر پینٹ کے چپکنے کی خلاف ورزی کے لئے لاگو کوٹنگ کو ہٹانے اور ہدایات کے مطابق تکنیکی سائیکل کی تکرار کی ضرورت ہوتی ہے۔

پینٹنگ کا کام کرتے وقت، آپ کو تکنیکی عمل سے واقف ہونا ضروری ہے۔

پینٹ نقائص کی روک تھام

پینٹ کی قبل از وقت تباہی سے بچنے کے لیے، پینٹنگ کا کام شروع کرنے سے پہلے، یہ تعین کرنا ضروری ہے:

• پینٹنگ کے لیے منتخب کردہ سطحوں پر بہترین چپکنے کے لیے کون سی فارمولیشنز موزوں ہیں؛
• درجہ حرارت کے اتار چڑھاو؛
• نمی کی نمائش؛
• کیمیائی اور مکینیکل مزاحمت۔

درج کردہ معیار پر غور کرنا ایک خوبصورت اور پائیدار کوٹنگ حاصل کرنے کی بنیاد ہے۔ مینوفیکچرر کی ہدایات کو لاپرواہی سے پڑھنا یا نظر انداز کرنا غیر پیشہ ور مصوروں کی سب سے عام غلطیاں ہیں۔ دھاتی ڈھانچے کو پینٹ کرتے وقت، سطحوں کو تیار کرتے وقت وہ اضافی سنکنرن تحفظ کے بارے میں بھول جاتے ہیں۔ چاندی کی دھات پر، اکثر "سیب" کی خرابی ہوتی ہے: روشنی اور سیاہ دھبوں کا مجموعہ۔ پینٹنگ کرتے وقت، دباؤ، نوزل ​​کے قطر، متوقع پینٹ اور سطح کے درمیان درجہ حرارت کی مطابقت کا احترام کرنا ضروری ہے۔

پر دیکھو بھی

کریکلور وال پینٹ کی اقسام اور کریکل ​​ایفیکٹ پینٹ لگانے کا طریقہ