سیلف ٹیپنگ پیچ پینٹ کرنے کے مقاصد اور طریقے، عام مسائل اور ان کا حل
تکنیکی ڈھانچے کی ظاہری شکل اور سروس کی زندگی، چھت سازی کے مواد، خاص طور پر، ہارڈ ویئر کے معیار پر منحصر ہے. پینٹنگ فاسٹنر، بشمول خود ٹیپنگ اسکرو، سنکنرن سے بچانے اور منسلک عناصر کی آرائشی خصوصیات کو محفوظ رکھنے کا ایک مؤثر طریقہ ہے۔ پینٹنگ کے لیے خصوصی رنگ اور آلات استعمال کیے جاتے ہیں۔
سیلف ٹیپنگ پیچ پینٹ کرنے کے بارے میں عمومی معلومات
سیلف ٹیپنگ اسکرو - اسکرو کی ایک قسم، جس میں ایک دھاگے کے ساتھ نوکیلی پنڈلی اور سر / ٹوپی ہوتی ہے۔ کام کرتے وقت فاسٹنر استعمال کیے جاتے ہیں:
- لکڑی / دھاتی ڈھانچے کے ساتھ؛
- پلاسٹر بورڈ پینل؛
- دھاتی پروفائل
مینوفیکچرنگ میں استعمال کے لیے:
- پیتل
- سٹینلیس؛
- کاربن سٹیل (جستی / غیر جستی)۔
کاربن اسٹیل سیلف ٹیپنگ سکرو کے سر کو پینٹنگ کا نشانہ بنایا جاتا ہے، جس کے لیے پاؤڈر پینٹ اور خصوصی ٹیکنالوجی استعمال کی جاتی ہے۔
رنگنے کے مقاصد اور مقاصد
رنگنے والی پرت اسٹیل کے سکرو ہیڈز کو نمی سے بچاتی ہے، ان کی سروس لائف کو بڑھاتی ہے، جو کہ چھتوں کے ڈھانچے کے لیے خاص طور پر اہم ہے۔اس کے علاوہ، ہارڈویئر اسٹور کیپس کو پینٹ کرنے سے مصنوعات کی سطح پر موجود فاسٹنرز غیر مرئی ہو جاتے ہیں، اگر وہ رنگ میں مماثل ہوں۔
رنگنے کے طریقے
پینٹ شدہ ٹوپی والا ہارڈ ویئر سپر مارکیٹوں کے بلڈنگ شیلف سے خریدا جا سکتا ہے یا اگر رینج میں دستیاب نہ ہو تو خود پینٹ کیا جا سکتا ہے۔
صنعتی پینٹنگ کا طریقہ
پینٹنگ سے پہلے، باندھنے والا مواد ابتدائی پروسیسنگ سے گزرتا ہے، جس میں شامل ہیں:
- سینڈبلاسٹنگ مشینوں میں مکینیکل صفائی؛
- تکنیکی ایتھنول / سفید روح کے ساتھ degreasing؛
- بہتے پانی سے کلی کرنا؛
- خشک کرنے والے چیمبر میں خشک کرنا.
جستی سٹیل سے بنے سیلف ٹیپنگ اسکرو پری ٹریٹمنٹ سے نہیں گزرتے۔ ڈائی مواد کو پینٹ کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ بیرونی طور پر، میٹرکس دھات کی ایک شیٹ ہے جس کی پیمائش 50x50 یا 60x120 سینٹی میٹر ہوتی ہے جس میں ایک خاص قطر کے سیلف ٹیپنگ اسکرو کو ٹھیک کرنے کے لیے سوراخ ہوتے ہیں۔ ہر 2-3 پینٹنگ سائیکل، پاؤڈر پینٹ کے نشانات کو کھرچنے والے مواد کا استعمال کرتے ہوئے میٹرکس سے ہٹا دیا جاتا ہے۔
سیلف ٹیپنگ اسکرو ڈائی کے ساتھ منسلک ہوتے ہیں اور پینٹ بوتھ میں رکھے جاتے ہیں۔ دھاتی پلیٹ، ہارڈ ویئر کے ساتھ، منفی صلاحیت کے ساتھ گراؤنڈ ہے۔ مثبت چارج کے ساتھ ایک پاؤڈر دھاتی روغن چیمبر میں اڑا دیا جاتا ہے۔ ذرات کو ہائی وولٹیج الیکٹروڈ کا استعمال کرتے ہوئے یا بندوق کی دیواروں کے خلاف رگڑ کے ذریعے برقی بنایا جاتا ہے۔
برقی مقناطیسی میدان کے زیر اثر، الیکٹریفائیڈ پگمنٹ پیچ کے سروں پر جمع ہوتا ہے۔ پینٹ کے ڈھیلے ذرات کو پنکھے کے ذریعے چیمبر سے باہر اڑا دیا جاتا ہے اور ایک اضافی ٹوکری (سائیکلون) میں جمع کیا جاتا ہے۔ تیار شدہ ڈیز کو 200 ڈگری کے درجہ حرارت پر گرم کرکے فائرنگ کے چیمبروں میں منتقل کیا جاتا ہے۔ ایک چیمبر کی گنجائش 50 سے 70 ڈیز ہے۔
چیمبر کو نچلے حصے میں واقع حرارتی عنصر سے گرم کیا جاتا ہے۔ ہوا کے بہاؤ کی تحریک اور درجہ حرارت کی برابری چیمبر کے اوپری حصے میں پنکھے کے ذریعے کی جاتی ہے۔ پہلے سے گرم ہونے کا وقت تندور کی طاقت پر منحصر ہے اور 30 منٹ سے 2 گھنٹے تک مختلف ہوتا ہے۔
ڈیز کو 200 ڈگری درجہ حرارت پر 5 منٹ تک رکھا جاتا ہے۔ پھر وہ کولنگ چیمبر میں چلے جاتے ہیں، جہاں وہ 30 منٹ میں 70-30 ڈگری تک ٹھنڈا ہو جاتے ہیں۔ ڈیز کو چیمبر سے ہٹا دیا جاتا ہے، خود ٹیپنگ پیچ سے آزاد کیا جاتا ہے. مواد کو 18-20 ڈگری پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور پیکیجنگ کے لئے بھیجا جاتا ہے۔
رنگ بھرنے کے عمل کا دورانیہ میٹرکس کی تعداد سے متاثر ہوتا ہے، کلرنگ کمپوزیشن کے ساتھ کوریج کا کل رقبہ۔ تندور میں، آپ بیک وقت مختلف رنگوں کے مواد کے ساتھ میٹریس بنا سکتے ہیں، سوائے متضاد رنگوں کے، مثال کے طور پر، سفید اور سیاہ۔ گرم ہونے کے دوران، روغن چھلک سکتا ہے اور ایک مختلف شیڈ کے سیلف ٹیپنگ پیچ کے ساتھ مر سکتا ہے۔ sintering کے نتیجے کے طور پر، کوٹنگ intercalated ہو جائے گا.
خود پینٹنگ کا طریقہ
اگر مطلوبہ سایہ میں ہارڈ ویئر آسانی سے دستیاب نہ ہو تو خود ٹیپنگ اسکرو کیپس کو خود ہی پینٹ کیا جا سکتا ہے۔
اس کی ضرورت ہوگی:
- توسیع شدہ پولی اسٹیرین یا جھاگ کا ایک چھوٹا ٹکڑا؛
- degreaser
- سپرے پینٹ.
پولی اسٹیرین/توسیع شدہ فوم دو وجوہات کی بناء پر میٹرکس کے طور پر کام کرے گا: کسی بھی گہرائی تک فاسٹنرز کو لپیٹنے میں آسانی؛ سالوینٹس مزاحمت. کام اچھی طرح ہوادار جگہ یا باہر پرسکون موسم میں کیا جانا چاہیے۔
مواد کی مطلوبہ تعداد کو ایک دوسرے سے کم از کم فاصلے پر گھریلو میٹرکس میں چپکا دیا جاتا ہے۔ ٹوپیوں کا علاج سفید روح کے ساتھ کیا جاتا ہے۔ایروسول کو 50-70 سینٹی میٹر کے فاصلے سے چھڑکایا جاتا ہے۔ قریب سے چھڑکنے سے اسٹائروفوم / اسٹائروفوم کی اوپری تہہ ٹپکنے اور پگھلنے کا سبب بن سکتی ہے۔
رنگ کاری 2 مراحل میں کی جاتی ہے۔ دوسری پرت پہلی کے مکمل خشک ہونے کے بعد لگائی جاتی ہے۔ فاسٹنرز کو 12 گھنٹے کے بعد خود ساختہ میٹرکس سے جاری کیا جاتا ہے۔ ظاہری شکل اور کارکردگی میں، وہ صنعتی ڈیزائن سے بہت کم مختلف ہیں۔ تکمیل کے رنگ کے لحاظ سے تنصیب کے بعد فاسٹنرز کو الکائیڈ یا ایکریلک پینٹ کے ساتھ لیپت کیا جاسکتا ہے۔
فاسٹنرز کی صنعتی پینٹنگ کے ساتھ عام مسائل
پروڈکٹ جتنی چھوٹی ہوگی، پینٹ کرنا اتنا ہی معاشی طور پر منافع بخش ہے۔ فی یونٹ رقبہ کے مواد پر پینٹنگ کے لیے، زیادہ رنگ سازی کی ضرورت ہے۔ پینٹ کا کچھ حصہ کمرے سے باہر نکلتا ہے، جس سے پیداوار کے فی یونٹ اس کی مخصوص کھپت بڑھ جاتی ہے۔
چھوٹے ہدف کا مسئلہ حل کریں۔
ٹوپیاں لگانے کے لیے استعمال ہونے والے طریقہ سے قطع نظر، کچھ پینٹ تفصیل سے آگے بڑھ جائیں گے۔ ایک ہی وقت میں سکرو جتنا زیادہ رنگین ہوں گے، مخصوص کھپت اتنی ہی کم ہوگی۔مصنوعی برقی مقناطیسی میدان میں دھاتی رنگ کے روغن کا استعمال مائع رنگوں سے زیادہ موثر ہے۔
اس صورت میں، فاسٹنرز کی تنصیب کی کثافت کی طرف کی سطحوں پر پینٹ کرنے کی ضرورت کی وجہ سے ایک حد کی قدر ہوتی ہے۔ ہر قطر کے لئے یکساں میٹرکس کا استعمال رنگنے والے ایجنٹوں کی زیادہ سے زیادہ کھپت حاصل کرنا ممکن بناتا ہے۔
بیچ پراسیسنگ
پگمنٹ کے استعمال کے دوران متعدد میٹرکس کی بیک وقت پروسیسنگ، بعد میں پولیمرائزیشن، کولنگ سے توانائی اور مزدوری کے فی حصے کے اخراجات میں بچت ہوتی ہے، آلات کے استعمال کی کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔
بیچ پروسیسنگ کے لیے، رنگنے، کولنگ اور ہیٹنگ چیمبر خصوصی آلات سے لیس ہیں:
- تصویر کے فریم؛
- کانٹے
- شیلف
ٹولز کو پینٹ سے بچانے کے لیے، ڈائی کے ساتھ رابطے میں آنے والے پرزے ریفریکٹری ڈائی الیکٹرک سے بنے ہوتے ہیں۔ دھاتی حصوں کو کیپس، ٹیپ، پلگ کے ذریعے محفوظ کیا جاتا ہے۔
کنویئر
سب سے زیادہ کارکردگی بڑے اداروں میں حاصل کی جاتی ہے، جہاں پیداوار کے تمام مراحل خودکار ہوتے ہیں۔ تکنیکی کارروائیاں براہ راست انسانی مداخلت کے بغیر کنویئر لائنوں پر کی جاتی ہیں۔