دھاتی بھٹیوں کے لیے پینٹ کے بہترین برانڈز کی خصوصیات اور درجہ بندی، درخواست دینے کا طریقہ
اوون ایسے مواد سے بنے ہوتے ہیں جو برسوں کے دوران درجہ حرارت کے انتہائی تغیرات کو برداشت کرے۔ اسی طرح کے تقاضے اس فنش پر لاگو ہوتے ہیں جو بیرونی دیواروں کا احاطہ کرتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، دھاتی بھٹیوں کے لیے پینٹ کو مواد کو نمی اور دیگر بیرونی عوامل سے بھی بچانا چاہیے۔ لہذا، ان مرکبات میں ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ اور عام پینٹ مواد میں پائے جانے والے دیگر اجزاء شامل ہیں۔
تندور کی پینٹنگ کے لیے پینٹ مواد کی خصوصیات
جیسا کہ ذکر کیا گیا ہے، تندور کے لئے پینٹ اور وارنش کی بنیاد ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ ہے، جو حجم کا 50٪ تک قابض ہے۔ اس جزو کی بدولت، اس طرح کی ترکیبیں +1850 ڈگری کے درجہ حرارت کو برداشت کر سکتی ہیں۔
ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ بائنڈر کے طور پر بھی کام کرتا ہے۔ یہ جزو پینٹ کو اجزاء میں ٹوٹنے سے روکتا ہے اور کھلے شعلے کے رابطے میں ہونے پر علاج شدہ سطح کی اگنیشن کو روکتا ہے۔
ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ کے علاوہ اسی طرح کے پینٹ مواد میں شامل ہیں:
- فیرس آکسائڈ؛
- کرومیم آکسائڈ؛
- ایک مائع بیس جو مصنوعی یا نامیاتی مادوں پر مشتمل ہوتا ہے۔
ہر جزو اعلی درجہ حرارت میں طویل نمائش کا مقابلہ کرسکتا ہے۔
تکنیکی خصوصیات کے لیے تقاضے
ایک اعلی معیار کی گرمی مزاحم پینٹ مندرجہ ذیل خصوصیات کو پورا کرنا چاہئے:
- گرمی کی مزاحمت۔ ڈائی پیکیجنگ پر، مینوفیکچررز زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت کی نشاندہی کرتے ہیں جو حفاظتی فلم اپنی حفاظتی اور آرائشی خصوصیات کو برقرار رکھتے ہوئے برداشت کر سکتی ہے۔
- مخالف سنکنرن. دھاتی بھٹیوں کے علاج کے لیے استعمال ہونے والے رنگوں کو سطح کو سنکنرن سے بچانا چاہیے۔
- نمی مزاحمت. چونکہ دھاتی چولہے اکثر حماموں اور زیادہ نمی والے کمروں میں لگائے جاتے ہیں، اس لیے پینٹ کو پانی کے ساتھ طویل رابطے کا سامنا کرنا چاہیے۔
- غیر زہریلا۔ جب گرم کیا جاتا ہے، تو بہت سے رنگ صحت کے لیے نقصان دہ مادے چھوڑ دیتے ہیں۔ گرمی سے بچنے والے تامچینی میں غیر زہریلے اجزاء ہونے چاہئیں۔
- لچک دھات گرم ہونے پر پھیلتی ہے۔ اس عمل کے دوران، فلم کو برقرار رہنا چاہیے.
اس کے علاوہ، آپریٹنگ حالات پر منحصر ہے، گرمی سے بچنے والے پینٹ مواد کا انتخاب کرتے وقت، 5-12 سال کی سروس لائف والے مواد کو ترجیح دینے کی سفارش کی جاتی ہے۔ زیادہ سے زیادہ گرمی مزاحم پینٹ وہ ہے جو محیط درجہ حرارت میں منفی قدروں میں کمی کو برداشت کر سکتا ہے۔
پینٹ کے انتخاب کے لیے سفارشات
دھاتی بھٹیوں کو ختم کرنے کے لیے، 3 قسم کے گرمی سے بچنے والے پینٹ تیار کیے جاتے ہیں:
- پانی پر مبنی ایکریلک۔ یہ مرکبات عالمگیر ہیں اور تانبے، سٹیل، پیتل اور دیگر بہت سے مرکبات کو ختم کرنے کے لیے موزوں ہیں۔پانی پر مبنی پینٹ سستی ہیں اور نمی کی مختلف سطحوں والے کمروں میں واقع بھٹیوں کے علاج میں استعمال ہوتے ہیں۔
- Polyurethane وارنش یا تامچینی. اس طرح کی ترکیبیں درجہ حرارت کے اچانک اتار چڑھاؤ کے خلاف بھی اچھی طرح مزاحم ہوتی ہیں اور دھاتوں کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہوتی ہیں۔
- آرگنوسیلیکون پینٹس۔ یہ پینٹ مواد اوپر بیان کی گئی خصوصیات کو بالکل پورا کرتا ہے۔ آرگنوسیلیکون پینٹ میں زہریلے مادے نہیں ہوتے ہیں اور ساخت پر منحصر ہے، +900 ڈگری تک حرارت برداشت کر سکتے ہیں۔ لیکن، دیگر مواد کے مقابلے میں، اس طرح کے مرکبات بہت زیادہ قیمت پر کھڑے ہیں.
گرمی سے بچنے والی ایپوکسی کوٹنگز اوون کو ختم کرنے کے لیے موزوں ہیں جو ہلکی گرم (+400 ڈگری تک) کے سامنے ہیں۔ یہ مواد طویل سروس کی زندگی (15 سال تک)، میکانی کشیدگی کے خلاف مزاحم، لچکدار اور سنکنرن کی تشکیل کو روکنے کے ذریعہ ممتاز ہیں.
لوہے کے لیے
لوہے کی بھٹیاں نسبتاً مختصر سروس لائف کی خصوصیت رکھتی ہیں۔ اس کی وضاحت اس حقیقت سے ہوتی ہے کہ یہ مواد، آکسیجن کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے، آکسائڈائزڈ ہوتا ہے۔ یہ عمل لوہے کو باقاعدگی سے گرم کرنے سے تیز ہوتا ہے، جو بھٹی کی زندگی کو کم کر دیتا ہے۔
اس قسم کی دھات کی حفاظت کے لیے، آرگنوسیلیکون پینٹ لینے کی سفارش کی جاتی ہے۔ تاہم، پینٹ مواد کا انتخاب کرتے وقت، یہ ذہن میں رکھنا چاہیے کہ یہ مواد درخواست کی تکنیک پر سخت مطالبات رکھتا ہے۔ لوہے کی پروسیسنگ میں ہونے والی خرابیاں پینٹ کو اس کے حفاظتی افعال انجام دینے سے روکیں گی اور تیزی سے ٹوٹ جائیں گی۔
ڈالے گئے لوہے کے لیے
کاسٹ آئرن بنیادی طور پر نام نہاد چولہے کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ مواد لوہے سے زیادہ مضبوط اور زیادہ دیر تک چلتا ہے۔کاسٹ آئرن اعلی درجہ حرارت پر باقاعدہ حرارت کو بھی برداشت کرتا ہے۔ اس کے علاوہ، یہ دھات مختلف بیرونی عوامل کے اثرات کے خلاف مزاحم ہے، اور اس وجہ سے اس مواد سے بنائے گئے اوون کو عموماً پینٹ نہیں کیا جاتا۔
مندرجہ بالا کے باوجود، حفاظتی کوٹنگ کے ساتھ کاسٹ آئرن کا علاج کرنے کی سفارش کی جاتی ہے. Polyurethane اور acrylic پینٹ اس مواد کے لیے موزوں ہیں۔ کاسٹ آئرن، آئرن کے برعکس، پینٹ پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی خلاف ورزی سے "متاثر" ہوتا ہے۔
بہترین برانڈز اور مینوفیکچررز کی درجہ بندی
مارکیٹ میں 10 سے زیادہ اعلیٰ معیار کے حرارت سے بچنے والے پینٹس ہیں جو دھاتی اوون کو ختم کرنے کے لیے موزوں ہیں۔ مشہور غذائیں ہیں:
- Tikkurila Termal Silikonimaali. پینٹ، جس میں نیم چمکدار سایہ ہوتا ہے، دھات کو ختم کرنے کے لیے موزوں ہے جو +450 ڈگری تک گرم ہوتی ہے۔ فنش پینٹ مواد سطح کو سنکنرن اور تباہی سے بچاتا ہے۔ درخواست کے بعد، ساخت کو اضافی گرمی کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے.
- سرٹا KO-85۔ بے رنگ وارنش +900 ڈگری تک گرمی مزاحم ہے، جارحانہ مادوں اور پانی کے ساتھ رابطے میں ہے۔ LKM ذیلی صفر درجہ حرارت پر اطلاق کے لیے موزوں ہے۔ یہ وارنش بڑھتی ہوئی کھپت کی طرف سے خصوصیات ہے، کیونکہ ساخت کو کم از کم 3 تہوں میں لاگو کیا جانا چاہئے.
- سیلسائٹ -600۔ انامیل کا استعمال فیرس دھاتوں کو +600 ڈگری تک گرم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ LKM پیٹرو کیمیکلز، نمکیات اور نمی کے سامنے آنے والی مصنوعات کے لیے موزوں ہے۔
- خوش ہو جاؤ۔ یہ سلیکون پینٹ +650 ڈگری تک گرم اوون کو ختم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ مواد کی خصوصیت اعلی ڈھکنے کی طاقت اور منفی درجہ حرارت کو برداشت کرنے کی صلاحیت ہے۔
- ڈیکورکس۔ یہ تامچینی ایک ایروسول کی شکل میں آتا ہے جو مشکل سے پہنچنے والے علاقوں کو پینٹ کرنا آسان بناتا ہے۔ لیکن مواد کو +350 ڈگری تک گرم کرنے والی سطحوں کو ختم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
- ویسلی ایک اور گرمی سے بچنے والا سپرے جو +400 ڈگری تک حرارت برداشت کرسکتا ہے۔ فلم جو خشک ہونے کے بعد بنتی ہے وہ بارش اور جارحانہ مادوں کے ساتھ رابطے کے خلاف مزاحم ہے۔
- ایلکون۔ اوون کے لیے بہترین سلیکون پینٹ جو +1000 ڈگری تک گرم ہوتا ہے۔ مواد سیاہ یا سفید میں دستیاب ہے۔ جب کسی روغن کو اصل مرکب میں شامل کیا جاتا ہے، تو بعد کی حرارت کی مزاحمت خراب ہو جاتی ہے۔
- بوسنیا اس برانڈ کے تحت +650 ڈگری تک گرم تندوروں کو ختم کرنے کے لیے ایروسول تیار کیے جاتے ہیں۔
- ڈالی۔ یہ ساخت بنیادی طور پر اگواڑے کے کام کے لیے استعمال ہوتی ہے، لیکن یہ تندوروں کو ختم کرنے کے لیے بھی موزوں ہے۔ LKM صرف سیاہ میں تیار کیا جاتا ہے.
دھاتی بھٹیوں کو ختم کرنے کے لیے، آپ یونیورسل ہیٹ ریزسٹنٹ چاندی کے برتن بھی استعمال کر سکتے ہیں، جو +600 ڈگری تک حرارت برداشت کر سکتے ہیں۔ یہ تامچینی نمی مزاحم ہے اور کمرے کے درجہ حرارت پر جلدی سوکھ جاتا ہے۔ چاندی کو زیادہ سے زیادہ 3 کوٹوں میں لگانا چاہیے۔ یہ ساخت کام کی منصوبہ بندی کی تیاری کے معیار پر مطالبہ کر رہا ہے.
بیکنگ اور اوون رنگنے کی ٹیکنالوجی
منتخب کردہ پینٹ کی قسم سے قطع نظر، دھات کی سطح کو مواد کے اطلاق کے لیے تیار کیا جانا چاہیے۔ کوٹنگ اور تندور کی زندگی اس مرحلے پر کی جانے والی دیکھ بھال پر منحصر ہے۔
سطح کی صفائی اور تیاری
پینٹ کرنے سے پہلے، تندور کو:
- چکنائی کے نشانات کو ختم کرتا ہے۔ ایسا کرنے کے لیے، سطح کو ایک سالوینٹ (سفید روح یا سالوینٹ) کے ساتھ علاج کیا جاتا ہے، پھر صابن والے محلول سے۔
- زنگ کے نشانات کو ختم کرتا ہے۔ سلفرک ایسڈ کا 5% محلول اس تختی کو دور کرنے میں مدد کرتا ہے۔ اس مرکب کے ساتھ کام کرتے وقت، دستانے آپ کے ہاتھوں پر رکھے جائیں، اور آپ کے منہ کو سانس لینے والے سے ڈھانپ لیا جائے۔سلفرک ایسڈ کو برش کے ساتھ لگانے کی سفارش کی جاتی ہے۔ اس علاج کے بعد، سطح کو صابن والے پانی (50 گرام صابن فی لیٹر پانی) سے صاف کرنا چاہیے۔
- گندگی کو دور کریں۔ اس صورت میں، ایک صابن کا حل بھی استعمال کیا جاتا ہے.
طریقہ کار کے اختتام پر، سطح کو سینڈ پیپر سے ریت کریں۔
یہ پینٹ مواد کی چپکنے والی سطح کو بڑھانے میں مدد کرتا ہے۔ سینڈ پیپر کی باقیات اور دھاتی شیونگ کو بھی ختم کرنے سے پہلے ہٹا دیا جانا چاہیے۔
رنگ کاری: طریقے اور ترتیب
رنگنے کی ترتیب کا تعین پینٹ کی منتخب قسم کو مدنظر رکھتے ہوئے کیا جاتا ہے۔ اگر مواد کے ساتھ پیکیجنگ پر یہ اشارہ کیا گیا ہے کہ سطح کو پہلے سے تیار کیا جانا چاہئے، تو یہ طریقہ کار مرکب کو لاگو کرنے سے پہلے انجام دیا جانا چاہئے. آپ کو کم از کم درجہ حرارت کو بھی مدنظر رکھنا چاہئے جس پر دھات پر پینٹنگ کی اجازت ہے۔
گرمی سے بچنے والے پینٹ مواد کو برش یا سپرے کے ذریعے لگایا جاتا ہے۔ بیرونی اثرات کے خلاف مواد کی مزاحمت کو بڑھانے کے لئے، سطح کو 2-3 تہوں میں پینٹ کیا جانا چاہئے، ہر بار 1-2 گھنٹے انتظار کرنا چاہئے (مدت کارخانہ دار کی طرف سے مقرر کیا جاتا ہے) جب تک کہ ساخت خشک نہ ہو.
اگر سپرے تامچینی استعمال کیا جاتا ہے تو، پینٹنگ سے پہلے کین کو کئی بار ہلائیں اور اسے 20-30 سینٹی میٹر کے فاصلے سے سطح پر لائیں۔
برتن کے چولہے کو ختم کرتے وقت، بلیونگ جیسا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے۔ اس صورت میں، سٹو کی بیرونی دیواروں کو +150 ڈگری کے درجہ حرارت پر گرم کیا جانا چاہئے. پھر آپ کو سطح پر سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ کا محلول چھڑکنے کی ضرورت ہے۔ عمل کے اختتام پر، تندور کو دو دن تک آرام کرنے کے لیے چھوڑ دینا چاہیے۔ مکمل خشک ہونے کے بعد، سطح سیاہ یا بھوری ہو جاتی ہے۔
اس کے علاوہ، گھر میں، پانی کے گلاس اور ایلومینیم پاؤڈر کا مرکب تندور کو پینٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ مرکب برش کے ساتھ بھی لاگو کیا جا سکتا ہے. اس طرح کے مرکب سے تندور کا علاج کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، کیونکہ پہلی حرارت کے بعد، تیز دھواں خارج ہوتا ہے۔ یہ مرکب دھات کی پانچ سال تک حفاظت کرتا ہے۔
آخری مرحلے اور سنکنرن تحفظ
زیادہ تر مینوفیکچررز گرمی سے بچنے والے پینٹ تیار کرتے ہیں، جو خشک ہونے کے بعد مطلوبہ خصوصیات حاصل کرتے ہیں۔ تاہم، کچھ معاملات میں، کام کی تکمیل کے بعد، مواد کو اضافی گرمی کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے. ایسے حالات میں، تندور کی بیرونی دیواروں کو پیکیجنگ پر درج درجہ حرارت پر دوبارہ گرم کیا جانا چاہیے۔
پینٹنگ ختم کرنے کے بعد، پینٹنگ کے مواد پر اضافی مواد لگانے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔ اعلی معیار کا پینٹ دھات کو سنکنرن اور دیگر منفی عوامل سے بچائے گا۔
کوٹنگ خشک ہونے کا وقت اور استحکام
دونوں اشارے استعمال شدہ پینٹ کی قسم پر منحصر ہیں۔ پینٹنگ کے مواد کو خشک کرنے میں اوسطاً 3-4 دن لگتے ہیں۔ اس وقت کے دوران، مواد مطلوبہ طاقت حاصل کرتا ہے. اوون کا قبل از وقت گرم ہونے سے کوٹنگ کی تھرمل جھٹکا مزاحمت کمزور ہو جائے گی۔
پینٹنگ مواد کے ساتھ کام کرتے وقت حفاظتی احتیاطی تدابیر
چولہے پر پینٹنگ کا کام باہر یا فعال وینٹیلیشن والے کمرے میں کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، اس درجہ حرارت اور نمی پر جو مینوفیکچرر کی اجازت ہو۔ ایسے مواد کا استعمال کرتے وقت، ذاتی حفاظتی سامان پہنیں اور کھلی آگ سے دور رہیں۔ یہ بھی سفارش کی جاتی ہے کہ اچھی طرح ہوادار کمرے یا باہر پینٹنگ کے بعد پہلی بار تندور شروع کریں۔
ماسٹرز کی سفارشات
کام شروع کرنے سے پہلے، اوپر بیان کردہ قواعد کا مشاہدہ کرتے ہوئے، ہٹانے کے قابل عناصر کو دونوں اطراف سے الگ الگ الگ کرنے اور پینٹ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ اگر ڈھانچہ دیوار کے قریب ہے، تو پیچھے چھڑکایا جانا چاہئے. اس صورت میں، کمرے کی دیواروں اور فرش کو کاغذ سے ڈھانپنا چاہیے۔
غسل یا سونا میں نصب چولہے کو پینٹ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، یہ سفارش کی جاتی ہے کہ پینٹ کا مواد +600 ڈگری درجہ حرارت اور زیادہ نمی کو برداشت کر سکے۔ شاذ و نادر ہی استعمال شدہ ڈھانچے کا علاج کم مہنگے مواد سے کیا جا سکتا ہے۔