لکڑی کے لیے تیل کے پینٹ کی ساخت اور خصوصیات، اطلاق کا دائرہ
تعمیر یا تکمیل کا کام کرتے وقت، ایک اہم مسئلہ موثر مرکبات کا انتخاب ہے جو لکڑی کی حفاظت کرتے ہیں۔ یہ مواد بیرونی اثرات کو برداشت نہیں کرتا اور زیادہ نمی کے حالات میں ٹوٹ جاتا ہے۔ اس طرح کے نتائج سے بچنے کے لیے، لکڑی کے لیے آئل پینٹ کا استعمال کیا جاتا ہے، جو بنیاد کے سڑنے اور فنگس کے ساتھ سڑنا کی ظاہری شکل کو روکتا ہے۔
آئل پینٹنگز کے بارے میں عمومی خیال
الکیڈ، ایکریلک، سلیکون اور اسی طرح کے دیگر مرکبات کے مقابلے آئل پینٹ کا استعمال تعمیراتی اور فنشنگ کے کاموں میں کم ہوتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ مؤخر الذکر ایک زیادہ پائیدار کوٹنگ بناتا ہے جو کئی سالوں تک رہتا ہے۔
آئل پینٹ دو اقسام میں تیار کیے جاتے ہیں:
- مائع کوٹنگ۔ اس قسم کا رنگ فوری طور پر استعمال کے لیے تیار ہے۔
- گسٹوٹرٹ۔ کام شروع کرنے سے پہلے، اس رنگ کو خشک کرنے والے تیل کے ساتھ تجویز کردہ تناسب میں ملایا جانا چاہیے۔
قدرتی خشک کرنے والے تیل پر مبنی آئل پینٹ کو گھریلو استعمال کے لیے بہترین سمجھا جاتا ہے۔ یہ جزو لکڑی کو بیرونی اثرات سے بچاتا ہے اور انسانی جسم پر اس کا کوئی منفی اثر نہیں پڑتا۔
اس مواد کی گنجائش اور خصوصیات کا انحصار اس شکل پر بھی ہے جس میں پروڈکٹ جاری کی جاتی ہے۔ آئل پینٹ اور انامیلز دستیاب ہیں۔ پہلا تیل پر مبنی سسپنشن ہے، دوسرا روغن اور فلرز کا مرکب ہے۔ اس صورت میں، تامچینی وارنش کی بنیاد پر ہے.
ساخت اور وضاحتیں
یہ پینٹ مندرجہ ذیل اجزاء پر مشتمل ہے:
- روغن اور غیر نامیاتی مادے یہ معدنی پاؤڈر کے ذرات کی شکل میں ناقابل حل اجزاء ہیں۔ یہ مادے کوٹنگ کے رنگ، لہجے کی پاکیزگی اور مواد کی رنگت کی صلاحیت کے لیے ذمہ دار ہیں۔
- گلیفتھلک، مشترکہ، پینٹا فیتھلک یا قدرتی خشک کرنے والا تیل۔
- فلرز۔ کوارٹج، ریت، ایسبیسٹوس اور دیگر مادے اضافی اجزاء کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ فلرز مواد کی اہم خصوصیات (طاقت، بیرونی اثرات کے خلاف مزاحمت وغیرہ) فراہم کرتے ہیں۔
آئل پینٹ کی اہم خصوصیات مندرجہ ذیل ہیں:
- مادوں کا ارتکاز جو فلم کی تشکیل کے لیے ذمہ دار ہے۔ ان اجزاء کی کم از کم مقدار پینٹ کے حجم کا 26% ہے۔ ان مادوں کا ارتکاز جتنا زیادہ ہوگا، مواد کی شیلف لائف اتنی ہی کم ہوگی۔ اس کے علاوہ، یہ اجزاء پینٹ کی چھپنے کی طاقت کو بڑھاتے ہیں۔
- غیر مستحکم مواد کا حصہ۔ ایک اعلی معیار کے رنگ میں، یہ اشارے 10٪ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے. غیر مستحکم مادوں کا ارتکاز جتنا زیادہ ہوگا، یہ مواد انسانوں کے لیے اتنا ہی خطرناک ہوگا۔
- اجزاء کو پیسنے کی ڈگری۔ اس معیار کے مطابق آئل پینٹ کو ہموار (پیسنے کی ڈگری - 90 مائکرو میٹر سے زیادہ) اور باریک دانے والے (90 مائکرو میٹر سے کم) میں تقسیم کیا گیا ہے۔
- viscosity کی ڈگری. تیل پر مبنی رنگوں کے لیے، یہ اشارے 65 اور 140 یونٹس کے درمیان مختلف ہوتے ہیں۔
- پانی کی مزاحمت کی ڈگری۔ 0-0.5 یونٹ کے اشارے کو عام سمجھا جاتا ہے۔
- سختی 0.13 یونٹس کے اشارے کو عام سمجھا جاتا ہے۔
مواد کے مکمل خشک ہونے کا وقت استعمال کی شرائط پر منحصر ہے۔ علیحدہ فارمولیشنز 12 گھنٹے میں ٹھیک ہو جاتی ہیں۔ لیکن اکثر اس عمل میں ایک دن تک کا وقت لگتا ہے۔
آئل پینٹ مارکنگ
اس طرح کے پینٹ کو ساخت کی خصوصیات اور درخواست کے دائرہ کار کے مطابق نشان زد کیا جاتا ہے۔ پہلے حروف کا مطلب ہے:
- GF - ڈائی کی بنیاد گلیفٹل ہے؛
- MA - خشک کرنے والا تیل (قدرتی یا مشترکہ)؛
- پی ایف - پینٹافتھلک خشک کرنے والا تیل؛
- PE - پالئیےسٹر رال۔
بیرونی استعمال کے لیے، مارکنگ میں نمبر "1" کے ساتھ فارمولیشن استعمال کیے جاتے ہیں، اندرونی کام کے لیے - "2"۔ اگر "3" یا "4" اشارہ کیا جاتا ہے، تو یہ رنگ کو محفوظ کرنے والی قسمیں ہیں؛ "5" اور "6" خاص مواد ہیں۔ "7" کے نشان والے مرکبات جو کیمیکلز کے خلاف مزاحم ہیں۔
دوسرا ہندسہ ورک بک کی قسم کی بھی نشاندہی کرتا ہے:
- 1 - قدرتی خشک کرنے والا تیل؛
- 2 - آکسول؛
- 3 - گلیفتھلک خشک کرنے والا تیل؛
- 4 - پینٹافتھلک خشک کرنے والا تیل؛
- 5 - مشترکہ خشک کرنے والا تیل۔
اگر مارکنگ میں دوسرے نمبر استعمال کیے جاتے ہیں، تو یہ پروڈکٹ کا سیریل نمبر چھپاتے ہیں۔
رنگین پیلیٹ
رنگ پیلیٹ کا تعین روغن کی قسم سے ہوتا ہے۔ تیل کے رنگوں کی ساخت میں نامیاتی اور غیر نامیاتی اصل کے رنگ شامل ہیں۔ روغن کی پہلی قسم نایاب ہے۔ معدنی رنگوں کو بھی 2 اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے۔ سرمئی، سفید یا سیاہ رنگ حاصل کرنے کے لیے اکرومیٹس کا استعمال کیا جاتا ہے۔
اگر دوسرے رنگوں کی ضرورت ہو تو، آپ کو رنگین روغن کے ساتھ پینٹ خریدنے کی ضرورت ہے۔ یہ رنگ کسی بھی رنگ کو حاصل کرنے میں مدد کرتے ہیں۔
تیل کی ساخت کے ساتھ پینٹنگ کے فوائد اور نقصانات
یہ آخری خرابی تیل پر مبنی تمام فارمولیشنوں کی مخصوص ہے۔ ان وجوہات کی بناء پر، یہ مواد بنیادی طور پر بیرونی کام کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
ایپس
جیسا کہ کہا گیا ہے، آئل پینٹ بنیادی طور پر بیرونی استعمال کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ بنیادی طور پر، اس طرح کی ترکیبیں ان سطحوں کے علاج کے لیے استعمال ہوتی ہیں جو پانی کے ساتھ مستقل رابطے میں ہوں۔ تاہم، ضروری حالات پیدا کرتے وقت (وینٹیلیشن وغیرہ کے ذریعے)، ان رنگوں کو اندرونی کام کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
درخواست کے قواعد اور خصوصیات
تیل پر مبنی کمپوزیشن کے ساتھ سطحوں کی پینٹنگ دو مراحل میں کی جاتی ہے۔ سب سے پہلے، آپ کو فاؤنڈیشن تیار کرنے کی ضرورت ہے، جس کے لیے آپ کو درج ذیل اقدامات کرنے ہوں گے۔
- پرانے پینٹ کو ہٹا دیں اور سطح کو کھرچنے والے اور سالوینٹس سے صاف کریں۔اگر لکڑی کے علاج کی منصوبہ بندی کی گئی ہے تو، طریقہ کار شروع کرنے سے پہلے بوسیدہ حصوں کو تبدیل کرنا ضروری ہے۔ پرانے پینٹ کو ایک خاص پینٹ ریموور اور سخت برش سے ہٹا دیا جاتا ہے۔
- بے ضابطگیوں کو بھریں۔
- علاج شدہ سطح کو ریت دیں۔
- پرائمر لگائیں۔ لکڑی کو اینٹی سیپٹیک خصوصیات کے ساتھ مرکبات کے ساتھ علاج کیا جانا چاہئے. اس صورت میں، پرائمر کے 2 کوٹ لگانے کی سفارش کی جاتی ہے۔
- ان علاقوں کو ڈھانپیں جو ماسکنگ ٹیپ سے پینٹ نہیں کیے جائیں گے۔
دوسرے مرحلے پر، آپ کو پینٹ لگانے کے طریقہ کار کے بارے میں فیصلہ کرنے کی ضرورت ہے، اگر آپ بڑے علاقے پر کارروائی کرنے کا ارادہ رکھتے ہیں، تو اسپرے گن استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ دوسرے معاملات میں، رولرس اور برش استعمال کیے جاتے ہیں.
استعمال کرنے سے پہلے، آئل پینٹ کو ہموار، کریمی مستقل مزاجی کے لیے اچھی طرح ملایا جانا چاہیے۔ اگر ایسا نہیں کیا جاتا ہے، تو درخواست کے بعد کوٹنگ ناہموار ہو جائے گی۔ پینٹ کی سطح پر بننے والی فلم کو گوج یا کپڑے سے احتیاط سے ہٹا دینا چاہیے۔ اگر چھوٹے ذرات مرکب میں داخل ہوتے ہیں، تو مواد کو فلٹر کیا جانا چاہئے.
پہلے برش کا استعمال کرتے ہوئے کوٹنگ کو مشکل سے پہنچنے والے علاقوں میں لگانے کی سفارش کی جاتی ہے۔ پھر، رولر کا استعمال کرتے ہوئے، ہموار سطحوں کو پینٹ کیا جاتا ہے. پہلے کوٹ کے مکمل خشک ہونے کے بعد دوبارہ علاج کیا جا سکتا ہے۔
اگر ضروری ہو تو، کام شروع کرنے سے پہلے، ایک سالوینٹ (سفید روح، پٹرول، مٹی کا تیل، خشک کرنے والا تیل یا دیگر) پینٹ میں شامل کرنا ضروری ہے۔ اس سے مرکب کی بہترین مستقل مزاجی حاصل کرنے میں مدد ملے گی۔
ذخیرہ کرنے کے حالات
آئل پینٹس کو مضبوطی سے بند کنٹینرز میں اچھی طرح ہوادار، تاریک جگہ پر رکھنا چاہیے۔ مواد 1-5 سال تک اپنی خصوصیات کو برقرار رکھتا ہے۔یہ اشارے کارخانہ دار اور ساخت کی خصوصیات دونوں پر منحصر ہے۔