تامچینی OS-51-03 کی تکنیکی خصوصیات، استعمال اور اطلاق کے قواعد
OS-51-03 organosilicate مرکب کا نام ہے۔ آرگنوسیلیکیٹس کے زمرے میں اینٹی سنکنرن خصوصیات کے ساتھ اینمل پینٹس شامل ہیں۔ OS-51-03 روایتی طور پر تابکاری یا درجہ حرارت کے اثرات سے متاثر ہونے والی سطحوں کو ڈھانپنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ وہ بھاپ کی نمائش کے خلاف مزاحم ہیں، جس کا درجہ حرارت +400 ڈگری سے زیادہ ہے، ٹھنڈ اور حیاتیاتی اثرات کے خلاف مزاحم ہے۔
Organosilicate ساخت OS-51-03 - تکنیکی خصوصیات
Organosilicate enamel 51-03 خاص خصوصیات کے ساتھ ایک تکنیکی پینٹ ہے۔ Organosilicate جامع پینٹس اور وارنش 1960 میں انسٹی ٹیوٹ آف کیمسٹری اینڈ سلیکیٹس کے سائنسدانوں نے دریافت کیے تھے۔ وہ انتہائی حالات میں رنگنے کے لیے بنائے گئے تھے۔
وقت کے ساتھ، آرگنوسیلیکیٹس کی خصوصیات میں بہتری آئی ہے۔ محققین نے OS-51-03 جیسا مواد بنانا ممکن بنایا ہے جو زیادہ درجہ حرارت کو برداشت کر سکتا ہے اور تابکاری اور زیادہ دباؤ کے خلاف مزاحم ہے۔
OS-51-03 ایک عہدہ ہے جو سرکاری طور پر استعمال ہوتا ہے۔ "OS" - کا مطلب ہے آرگنوسیلیکیٹس کے زمرے سے تعلق رکھنے والا، 51-03 - وہ نمبر جس کے ذریعے پینٹ تکنیکی کیٹلاگ میں رجسٹرڈ ہے۔
ساخت اور خواص
آرگنوسیلیٹ تامچینی کی بنیاد سالوں میں تبدیل نہیں ہوئی ہے۔ ترکیب میں شامل ہیں:
- سلیکون یا سلیکون پولیمر؛
- ہائیڈروسیلیکونز کا مقصد مواد کی ساخت کرنا ہے۔
- آکسائڈائزنگ ایجنٹ یا ٹرانزیشن میٹلز کے آکسائڈز، جو کوٹنگ کی مستقل مزاجی اور بیرونی اثرات کے خلاف مزاحمت کے لیے ذمہ دار ہیں۔
OS-51-03 کی بنیادی خصوصیات:
- 1 MGy سے زیادہ کے اشارے کے ساتھ تابکاری کی مزاحمت ہے؛
- +400 ڈگری تک درجہ حرارت کے ساتھ بھاپ کا جواب نہیں دیتا ہے۔
- کیمیائی مزاحم؛
- دھوپ میں ختم نہیں ہوتا؛
- حیاتیاتی اثرات کے خلاف مزاحمت کو ظاہر کرتا ہے؛
- پانی سے بچنے والی خاصیت ہے؛
- کم ہوا کے درجہ حرارت کے زیر اثر نہیں ٹوٹتا؛
- ایک پائیدار، پائیدار اور لچکدار کوٹنگ فراہم کرتا ہے بشرطیکہ سطح مناسب طریقے سے تیار اور لگائی گئی ہو۔
پینٹ ایک چپچپا سسپنشن ہے جس میں انکلوز یا کلاٹس نہیں ہیں۔ ایک اصول کے طور پر، رنگ روغن ایک پرسکون اور یہاں تک کہ سایہ ہے.
دائرہ کار
آرگنوسیلیٹ کمپوزیشن OS-51-03 کے اطلاق کا دائرہ وسیع ہے، یہ استعمال کیا جاتا ہے:
- باہر، پانی میں یا زمین میں بچھائے گئے پائپوں کو پینٹ کرنے کے لیے؛
- دھاتی گلیوں کے ڈھانچے یا عمارتوں میں سرایت شدہ کنکریٹ ڈھانچے پر فنش بنانا (مثال کے طور پر، ہنگامی سیڑھیوں کی پینٹنگ، عمارت کے ڈھانچے، پل کے سپورٹ، ہائیڈرولک ڈھانچے کے حصے، مختلف عمارتوں کے سپورٹ ڈھانچے)؛
- کاروں کو پینٹ کرنے کے لیے (مثال کے طور پر، زرعی گاڑیوں یا ٹرکوں کی کوٹنگ)؛
- پائپ لائنوں کو ڈھکنے کے لئے، جس کا حرارتی درجہ حرارت +300 ڈگری تک پہنچ جاتا ہے؛
- کیمیائی پودوں میں مختلف آلات کو ڈھانپتے وقت جہاں تیزاب، الکلیس یا نمکیات کا اثر بڑھ جاتا ہے۔
- پاور اسٹیشنوں یا ڈسٹری بیوشن اسٹیشنوں میں استعمال کیا جاتا ہے۔
ہر صورت میں، تامچینی ایک خاص طریقے سے لاگو کیا جاتا ہے. بڑے علاقوں کا احاطہ کرتے وقت، خصوصی آلات کا استعمال کرتے ہوئے صرف غیر رابطہ پینٹ استعمال کیا جاتا ہے۔
تامچینی کے فوائد اور نقصانات
OS-51-03 پینٹ مخصوص حالات میں استعمال ہوتا ہے۔ بہترین آپشن انٹرپرائزز، پاور پلانٹس اور وسیع تکنیکی سہولیات میں استعمال کے لیے ہے۔ چھوٹے پیمانے پر تامچینی کا استعمال کرتے وقت، مواد کی تمام خصوصیات کو مدنظر رکھنا ضروری ہے۔
| فوائد | ڈیفالٹس |
| اعلی کوٹنگ کی طاقت | محدود رنگ کی حد |
| مختلف درجہ حرارت کے حالات میں کام کریں۔ | کام کے دوران، آپ کو سختی سے ہدایات پر عمل کرنا ہوگا |
| سورج، درجہ حرارت، بھاپ، کیمیائی اور حیاتیاتی اثرات کے خلاف مزاحم | سطح کی تیاری کے قواعد کی خلاف ورزی کرنا ناممکن ہے۔ |
| ایک یکساں، یکساں پرت بناتا ہے۔ | پرائمنگ کی ضرورت ہے۔ |
| میٹ اور نیم میٹ فنش کے درمیان انتخاب کرنا ممکن ہے۔ |
آرگنوسیلیٹ تامچینی کے ساتھ کام کرنے میں خصوصی ٹولز کا استعمال شامل ہے۔ بغیر ہوا کے طریقہ کار سے پینٹ لگانے کے لیے، ایک خاص بندوق کی ضرورت ہوتی ہے، جس کے اندر ایک خاص دباؤ پیدا کرنا ہوتا ہے۔
اسے کس درجہ حرارت اور نمی پر استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
OS-51-03 کو خصوصی تیاری کے بعد سطحوں پر لگایا جاتا ہے۔ کام کے دوران ہوا کا درجہ حرارت -30 سے +35 ڈگری تک مختلف ہو سکتا ہے۔یہ ذہن میں رکھنا چاہئے کہ زیادہ سے زیادہ کوٹنگ کی خصوصیات کا ایک سیٹ 72 گھنٹوں کے بعد +20 ڈگری کے ہوا کے درجہ حرارت پر حاصل کیا جاتا ہے۔
خشک ہونے کا وقت
زیادہ تر اکثر، اینٹی سنکنرن تامچینی 2 تہوں میں لاگو کیا جاتا ہے. پہلا کوٹ 120 سے 60 منٹ کے عرصے میں ٹھیک ہو جاتا ہے۔ تامچینی ٹاپ کوٹ لگانے کے وقت سے 72-74 گھنٹوں میں مکمل علاج تک پہنچ جاتی ہے۔
پہلی پرت کا پولیمرائزیشن ہوا کے درجہ حرارت پر منحصر ہے، جو آپریشن کے دوران ریگولیٹ کیا جاتا ہے:
- -20 ڈگری - 120 منٹ پر:
- 0 ڈگری پر - 90 منٹ؛
- +20 ڈگری - 60 منٹ پر۔
اہم! دوسرا کوٹ لگانا سختی سے منع ہے جب تک کہ پہلا کوٹ مکمل طور پر ٹھیک نہ ہو جائے۔
کوٹنگ کی استحکام
کوٹنگ کی استحکام U-2 ڈیوائس کے ساتھ کنٹرول کی طرف سے خصوصیات ہے. یہ دھچکے کی طاقت سے طے شدہ خصوصیات میں سے ایک ہے۔ امپیکٹ ریزسٹنس انڈیکیٹر پوری سروس لائف کے لیے مستحکم رہتا ہے، یہ 30 سینٹی میٹر کے برابر ہے۔ کوٹنگ کی برقی مزاحمت 10 مربع فٹ کی خصوصیات ہے۔ فی ملی میٹر
رنگوں کا پیلیٹ
آرگنوسیلیٹ کمپوزیشن کے نقصانات میں سے ایک کو رنگین گامٹ سمجھا جاتا ہے۔ OS-51-03 کئی اقسام میں دستیاب ہے:
- ہموار اور یکساں دھندلا؛
- نیم دھندلا؛
- سبز؛
- ہلکا بھوری رنگ؛
- سرمئی؛
- سیاہ
- براؤن.
نیم دھندلا ختم عام طور پر سرمئی اور سبز ہوتا ہے۔
OS-51-03 کے لیے تقاضے
سلیکیٹ کمپوزیشن OS-51-03 ریاستی تکنیکی معیارات کے مطابق تیار کی گئی ہے۔ جانچ کے بعد، پینٹ کو درج ذیل ضروریات کو پورا کرنا چاہیے:
- نظر آنے والے نقائص کے بغیر یکساں اور یکساں کوٹنگ کو یقینی بنائیں؛
- معطلی کا مطلوبہ viscosity انڈیکس 20 s ہے؛
- آسنجن انڈیکس 1 پوائنٹ سے کم نہیں ہو سکتا؛
- ایک پرت کی موٹائی 100 مائکرون ہے (حساب خشک پرت کی بنیاد پر کیا جاتا ہے)؛
- -30 سے +35 ڈگری درجہ حرارت پر کام کریں؛
- +400 ڈگری تک درجہ حرارت پر بھاپ بڑھانا؛
- تابکاری اور کیمیائی حملے کے خلاف مزاحمت۔
حوالہ! سطح کی تیاری اور صفائی کے دوران اٹھائے گئے اقدامات کے تابع، پینٹ مواد کی سروس لائف 10-15 سال ہے۔
مواد کی کھپت کیلکولیٹر فی مربع میٹر
آرگنوسیلیٹ انامیل فی کوٹ کی کھپت کی شرح پر خریدا جاتا ہے:
- خشک ختم کی کل موٹائی 150-220 مائکرون ہونی چاہئے؛
- اگر خشک کوٹنگ 150 مائکرون سے کم ہے، تو اینٹی کورروسیو خصوصیات کی خرابی، سروس کی زندگی میں کمی اور سطح کے نقائص کی ظاہری شکل متوقع ہے؛
- اگر خشک کوٹنگ کی موٹائی 220 مائکرون سے زیادہ ہے، تو جسمانی پیرامیٹرز میں کمی ممکن ہے، کوٹنگ ممکنہ طور پر دراڑیں اور بخارات کے ماحول کے خلاف مزاحمت کم ہو جاتی ہے؛
- معیاری موٹائی کی فی پرت کے مرکب مواد کی کھپت 200 سے 250 گرام فی مربع میٹر تک ہوتی ہے۔
بعض صورتوں میں، جب کئی تہوں کو لاگو کرنا ضروری ہے جو ختم ہونے والی پرت کی اعلان کردہ موٹائی سے زیادہ نہیں ہے، کھپت کو فی مربع میٹر 350 گرام تک بڑھایا جا سکتا ہے.
نیومیٹک سپرے کے ساتھ
یہ ذہن میں رکھنا چاہئے کہ مرکب مواد کی کھپت براہ راست درخواست کی قسم کے انتخاب پر منحصر ہے۔ نیومیٹک اسپرے ایک خاص ڈیوائس کا استعمال کرتے ہوئے فنڈز کا خرچ ہے جسے سپرے گن کہتے ہیں۔ سپرےر کے ساتھ کام کرتے وقت، مندرجہ ذیل سفارشات کا مشاہدہ کیا جانا چاہئے:
- سپرے نوزل اور سطح کے درمیان فاصلہ 200-400 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے؛
- ایٹمائزر کے اندر ہوا کا دباؤ 1.5 اور 2.5 گرام فی مربع سینٹی میٹر کے درمیان ہے۔
حوالہ! نیومیٹک سپرے گن کو چلانے کے لیے خصوصی مہارت کی ضرورت ہوتی ہے۔
ہوا کے بغیر سپرے
ہوا کے بغیر چھڑکنے کے لئے، خصوصی آلات استعمال کیے جاتے ہیں، جس کے اندر مواد کا کام کرنے کا دباؤ پیدا ہوتا ہے. کام کے دوران، مندرجہ ذیل سفارشات کا مشاہدہ کیا جاتا ہے:
- آلہ کے نوزل اور پینٹ کی جانے والی سطح کے درمیان فاصلہ 300 ملی میٹر سے کم نہیں ہونا چاہیے۔
- نوزل کے اندر، 80 سے 150 بار کا آپریٹنگ پریشر بنایا جاتا ہے۔
- بغیر ہوا کے سپرے کے نوزل کا قطر ملی میٹر میں ماپا جاتا ہے، اس کی قدریں 0.33 سے 0.017 تک نہیں ہونی چاہئیں؛
- پینٹنگ کرتے وقت، زیادہ سے زیادہ سپرے زاویہ (20، 30 یا 40 ڈگری) کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔
زیادہ تر اکثر، یہ طریقہ بڑے علاقوں کو پینٹ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.
دستی درخواست
دستی استعمال کے لیے، برش یا رولرس استعمال کریں۔ آپریشن کے دوران پینٹ کی کھپت بڑھ جاتی ہے۔
رولرس کا انتخاب سطح کی ترتیب، پروٹریشنز یا اضافی حصوں کی موجودگی کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ رولز بغیر آلیشان، ویلور یا دیگر ہموار کپڑے کے خریدے جاتے ہیں۔ قدرتی ریشوں سے بنے برش کا انتخاب کرنا بہتر ہے۔ مناسب موٹائی کی ایک پرت بنانے کے لیے، دستی درخواست کے لیے سطح کو 2-3 بار پینٹ کرنا ضروری ہے۔
پٹی ڈائی
سٹرائپ کوٹنگ ایک قسم کی کوٹنگ ہے جو ویلڈ بیڈز، سرے کی ٹوپی کے کناروں اور دیگر مشکل سے پہنچنے والی جگہوں پر ٹھوس تہہ بنانے کے لیے مفید ہے۔ پٹی کوٹنگ کا طریقہ بغیر ہوا کے استعمال اور نیومیٹک اسپرے کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔
ایپلی کیشن ٹیکنالوجی
آرگنوسیلیٹ کمپوزیشن کے ساتھ کام کرتے وقت ایک اصول صحیح اور اعلیٰ معیار کی سطح کی تیاری ہے۔ اگر اتارنے کے دوران غلطیاں کی جاتی ہیں، تو یہ کوٹنگ کی جسمانی خصوصیات کو متاثر کرے گا.
کوچنگ
سطح کو معیارات کے مطابق پینٹنگ کے لیے تیار کیا جاتا ہے (GOST 9-402.80 کے مطابق)۔ سب سے پہلے، دھول، گندگی، پرانی کوٹنگ کی باقیات کو ایک ایک کرکے سطح سے ہٹا دیا جاتا ہے. اگر دھاتی ڈھانچے پر عملدرآمد کیا جاتا ہے، تو وہ زنگ کے نشانات کے ساتھ الگ سے کام کرتے ہیں۔ corrosive خصوصیات کے داغ کو دور کرنے کے لئے، خصوصی کنورٹر استعمال کیا جاتا ہے. یہ وہ مادے ہیں جن کے ساتھ پوری سطح کا علاج کیا جاتا ہے۔
ٹرانس ڈوسر کو ایک پتلی پرت میں لگایا جاتا ہے اور 30 منٹ کے لیے چھوڑ دیا جاتا ہے۔ اس کے بعد، رد عمل کے نتیجے میں بننے والی سفید جھاگ کو رگ یا خصوصی برش سے صاف کیا جاتا ہے۔
تیاری کا اگلا مرحلہ ڈسٹنگ ہے۔ یہ جمع شدہ دھول کی سطح کو صاف کرنا ہے۔ طریقہ کار صنعتی ویکیوم کلینر کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے.
پرائمر
OS-51-03 تامچینی کے لیے، پرائمر کوٹ کی ضرورت نہیں ہے۔ یہ غیر معمولی معاملات میں لاگو ہوتا ہے جہاں سطح غیر معمولی جسمانی خصوصیات کے ساتھ ایک پیچیدہ کوٹنگ ہے.
کنکریٹ اور دھاتی سطحوں کی پینٹنگ
کنکریٹ اور دھاتی سطحوں کو خصوصی ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے پینٹ کیا جاتا ہے۔ زیادہ تر اکثر یہ ایک صنعتی درخواست ہے، جس میں تکنیکی ماہرین کا کام شامل ہے. داغ لگاتے وقت، بنیادی سفارشات پر عمل کیا جاتا ہے:
- سپرے کرتے وقت، سپرے گن کو سطح سے 200 سے 400 ملی میٹر کے فاصلے پر رکھا جاتا ہے۔
- آپریشن کے دوران، سپرےر کے جھکاؤ کا زاویہ دیکھا جاتا ہے، ورنہ پرت ناہموار ہو جائے گی، ناہموار دھبے ظاہر ہو سکتے ہیں۔
- دھاتی ڈھانچے کو تین تہوں میں پینٹ کیا جاتا ہے، لیکن فراہم کی جاتی ہے کہ کوٹنگ کی موٹائی 200 مائکرون سے زیادہ نہیں ہے؛
- پرائمر پرت کو مدنظر رکھے بغیر کنکریٹ کے ڈھانچے کو دو تہوں میں پینٹ کیا جاتا ہے۔
- کام کی ایک اہم شرط ہر بعد کی پرت کے خشک ہونے کے وقت کے وقفوں کی تعمیل ہے۔
- اس صورت میں، کوٹنگ کے پولیمرائزیشن کی ضروریات کا مشاہدہ کرنا ضروری ہے، جس کا انحصار اس کمرے میں ہوا کے درجہ حرارت پر ہوتا ہے جہاں پینٹنگ ہوتی ہے۔
کام کرنے والے حل کی تیاری کے بارے میں مت بھولنا. یہ ایک اہم شرط ہے جس میں مطلوبہ مستقل مزاجی تک اختلاط، پتلا اور ختم کرنا شامل ہے۔
ڑککن کھولنے کے بعد پینٹ کو ہلایا جاتا ہے، تلچھٹ کو مکمل طور پر ہٹا دیا جاتا ہے اور اس وقت تک اصرار کیا جاتا ہے جب تک کہ ہوا کے بلبلے سطح سے غائب نہ ہوجائیں۔
OS-51-03 سرد اور گرم علاج کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ کولڈ سخت کرنے کا طریقہ استعمال کرتے وقت، پینٹ میں ایک ہارڈنر ملایا جاتا ہے۔ پھر مرکب، اگر ضروری ہو تو، ٹولوین کے ساتھ پتلا ہے. ساخت کی viscosity کم از کم 22 s ہونا چاہئے.
Xylene گرم پولیمرائزیشن کے عمل کے لئے ایک diluent کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے؛ یہ +10 سے +35 ڈگری تک درجہ حرارت پر لاگو ہوتا ہے۔
حتمی کوریج
OS-51-03 کے لیے ایک خاص وارنش کو ٹاپ کوٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ مواد کی ساخت اس کی جسمانی خصوصیات کو یقینی بناتی ہے۔ وارنش، جب آرگنوسیلیٹ تامچینی پر لاگو ہوتا ہے، تو سنکنرن مخالف خصوصیات کو بڑھاتا ہے، مخالف تابکاری خصوصیات کے ساتھ مزاحم کوٹنگ بنانے میں معاون ہوتا ہے۔
وارنش درمیانے viscosity کا ایک بے رنگ مائع ہے۔ وارنش لگانے کے لیے، برش اور رولرس روایتی طور پر استعمال کیے جاتے ہیں، ساتھ ہی سپرے گن بھی۔ وارنش نیم چمکتا ختم کرتا ہے، ایک کوٹ میں لگایا جاتا ہے۔ اس طرح کی پرت کی موٹائی 30-50 مائکرون سے زیادہ نہیں ہے.فلم کو صرف +5 سے +30 ڈگری کے ہوا کے درجہ حرارت پر لگایا جاسکتا ہے، جبکہ ہوا میں نمی 80 فیصد کے اندر رہنی چاہئے۔
حوالہ! وارنش کا آخری پولیمرائزیشن وقت 5 دن ہے۔
ماسٹرز سے مشورہ
آرگنوسیلیٹ کمپوزیشن کے ساتھ کام کرنے کے لیے کچھ مہارتوں اور صلاحیتوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، آپ کو حفاظتی اقدامات پر عمل کرنا ہوگا:
- ہاتھوں اور لباس کو دستانے اور ایک خاص کپڑے سے محفوظ کیا جاتا ہے۔
- آنکھوں کو شیشے کی تعمیر کے چشموں سے محفوظ کیا جاتا ہے۔
- سانس کے اعضاء کو تنفس کی مدد سے اتار چڑھاؤ والے اجزا کے داخل ہونے کے لیے بند کر دیا جاتا ہے۔
ماہرین کی سفارشات:
- کنکریٹ کے ڈھانچے کو پینٹ کرتے وقت، صفائی پر خصوصی توجہ دی جاتی ہے۔ چھوٹی نِکس جو کھردری کنکریٹ کی سطح پر رہتی ہیں، علاج کے عمل میں مداخلت کر سکتی ہیں۔ اگر ضروری ہو تو، انہیں ایک خاص پرائمر مکسچر کی پرت سے ڈھانپ کر مسٹک سے بند کیا جاتا ہے۔
- کنکریٹ کے ڈھانچے جو حال ہی میں تیار کیے گئے ہیں ان کو تنصیب کی تاریخ سے 30 دن تک پینٹ نہیں کیا جانا چاہیے۔ یہ اصول اس حقیقت کی وجہ سے ہے کہ کنکریٹ کے اندر صنعتی نمی جمع ہونے کا اثر کچھ وقت تک برقرار رہتا ہے۔
- دھاتی ڈھانچے کو کم کرتے وقت، سفید روح یا پٹرول کا استعمال ناقابل قبول ہے. تکنیکی degreasers استعمال کرنے کے لئے بہتر ہے.
- کام کے دوران، ہر بعد کی پرت کو خشک کرنے کے لیے فراہم کردہ وقت کے وقفوں کا مشاہدہ کرنا ضروری ہے۔
- اگر پینٹ کیے جانے والے ڈھانچے میں چنائی کا عنصر موجود ہے، تو آپ کو 10 سے 12 ماہ تک انتظار کرنا ہوگا جب تک کہ تعمیراتی مواد قدرتی طور پر سکڑ جائے۔
- تامچینی کو جاری ہونے کی تاریخ سے 12 ماہ تک رکھا جا سکتا ہے۔ پینٹ کنٹینرز کو ڈیفروسٹ یا منجمد نہ کریں، یہ تکنیک ممکنہ طور پر پینٹ مواد کی تکنیکی خصوصیات کو متاثر کرے گی۔
- پینٹ کا کھلا ڈبہ ایک ہفتے سے زیادہ نہ رکھیں۔ ایک ہی وقت میں، کنٹینر کو حرارتی آلات کے قریب نہیں رکھا جاتا، سورج کے سامنے نہیں آتا اور زیرو درجہ حرارت پر باہر جما نہیں جاتا۔
اگر آپ OS-51-03 کے ساتھ کام کرتے وقت قواعد پر عمل کرتے ہیں، تو سروس لائف 10-15 سال ہوگی۔ سطح کی تیاری اور صفائی کے ساتھ ساتھ ساخت کے ذخیرہ سے متعلق نکات کی خلاف ورزی کی صورت میں، خصوصیات کے نقصان کے بغیر آپریشن کی مدت ایک تہائی تک کم ہو جاتی ہے۔