آئینے کے پینٹ کی ساخت اور اقسام، اطلاق کی ہدایات اور نشانات کا اشارہ
آئینہ پینٹ سطح کو ایک غیر معمولی چاندی، سیاہ یا سنہری چمک دے سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، یہ مواد سنکنرن تحفظ فراہم کرتے ہیں. آئینہ پینٹ، خشک ہونے پر، اعلی رگڑائی مزاحمت فراہم کرتا ہے اور دھات، لکڑی، پلاسٹک اور سیرامک سمیت سطحوں کی ایک وسیع رینج کے لیے موزوں ہے۔
آئینہ پینٹ: ساخت اور رہائی کی شکل
آئینے کے اثر کے ساتھ پینٹ اسپرے کین میں دستیاب ہیں، جو تیار شدہ سطح پر مرکب کو لاگو کرنے میں سہولت فراہم کرتے ہیں۔ اس مواد کی بنیاد نائٹروسیلوز وارنش ہے۔ پیداوار کے مرحلے پر، اس جزو کو ایلومینیم پاؤڈر اور دیگر مادوں کے ساتھ ملایا جاتا ہے جو کام کرنے والی سطح پر مرکب کی یکساں تقسیم کو یقینی بناتے ہیں۔
نائٹروسیلوز وارنش ایک مضبوط فلم بنانے کے لیے ذمہ دار ہے۔ اس پینٹنگ کے آئینہ اثر کو ایلومینیم پاؤڈر سے یقینی بنایا گیا ہے۔
حتمی نتیجہ، جو اس مواد کو خشک کرنے کے بعد حاصل کیا جاتا ہے، اضافی اجزاء کی خصوصیات پر منحصر ہے.یعنی، additives اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ذمہ دار ہیں کہ بیس وارنش سطح پر یکساں طور پر موجود ہے، اور ایلومینیم پاؤڈر ایک عکاس پرت بناتا ہے۔
دائرہ کار
آئینہ اثر پینٹ اس کے لیے موزوں ہے:
- دھاتیں
- سیرامک
- پلاسٹک؛
- کنکریٹ
- پینا
- گلاس
اس سلسلے میں، اس رنگ کی درخواست کا میدان وسیع ہے. لیکن اکثر اس طرح کی کوٹنگ جسم کے حصوں، آئینہ ہاؤسنگ، وغیرہ کی پروسیسنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. اس کے علاوہ، مواد کو اندرونی، آرائشی ڈھانچے اور دیگر مصنوعات میں دیواروں کی پینٹنگ کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے.
استعمال کرنے کے فوائد اور نقصانات
آئینہ اثر ٹنٹ کے فوائد یہ ہیں:
- درخواست میں آسانی؛
- سنکنرن اور مکینیکل تناؤ کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت؛
- اعلی آسنجن؛
- ایپلی کیشنز کی وسیع رینج، ایک مواد تک محدود نہیں؛
- جلدی سوکھ جاتا ہے؛
- اسٹوریج کے حالات پر سخت تقاضے عائد نہیں کرتا ہے۔
اس طرح کے رنگ کے نقصانات میں سے، مندرجہ ذیل کو ممتاز کیا جا سکتا ہے:
- درخواست سے پہلے کام کا منصوبہ احتیاط سے تیار کیا جانا چاہیے؛
- پینٹنگ کا کام ایسے کمرے میں نہیں کیا جانا چاہئے جہاں ہوا میں دھول کے ذرات موجود ہوں۔
- آئینے کا سپرے چھوٹے علاقوں کی پینٹنگ کے لیے موزوں ہے۔
نیز، اس میں یہ حقیقت بھی شامل ہونی چاہیے کہ رنگ اکثر ٹونل سنترپتی میں مختلف ہوتے ہیں۔ یعنی دو یا دو سے زیادہ کارتوسوں سے سطح کے علاج کے بعد، مواد کا ایک حصہ دوسرے سے زیادہ گہرا یا ہلکا ہو سکتا ہے۔ لہذا، آئینے کے پینٹ کا صرف ایک برانڈ خریدنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
قسمیں
مینوفیکچرر کی قسم سے قطع نظر، ہر آئینے کا پینٹ ایک جزو یا دو اجزاء کے مرکب کے طور پر دستیاب ہے۔
مونوکمپوننٹ
ایک جزو کی شکلیں آسان ہیں کیونکہ وہ فوری طور پر استعمال کے لیے تیار ہیں: یہ کنستر کو ہلانے کے لیے کافی ہے، جس کے بعد مواد کو سطح پر لگایا جا سکتا ہے۔ کچھ مینوفیکچررز ان پینٹوں کو جار میں پیک کرتے ہیں۔
ایک جزو کی ترکیبیں بنیادی طور پر غیر معمولی سطح کی سطحوں کے علاج کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ یہ اس حقیقت کی وجہ سے ہے کہ اس قسم کا پینٹ مکمل عکس کے اثر کو دوبارہ بنانے کے قابل نہیں ہے: پالش دھات کے مقابلے میں چمک میں فرق فوری طور پر نمایاں ہوجاتا ہے۔
ایک جزو والے ایروسول کا اطلاق مشکل ہے۔ اس طرح کے پینٹ کے ساتھ کام کرتے وقت، بہت سے باریکیوں کو مدنظر رکھنا ضروری ہے، جس پر نتیجہ منحصر ہوتا ہے۔ اس طرح کے مرکبات کے نقصانات میں یہ حقیقت شامل ہے کہ یہ مواد تیزی سے خشک ہوجاتے ہیں۔ اس کی وجہ سے، پینٹ کے پاس سطح کی ساخت میں گھسنے کا وقت نہیں ہے، لہذا خشک فلم جلد ہی چھلکتی ہے اور میکانی دباؤ کو برداشت نہیں کرتی ہے۔
اس کے علاوہ، واحد اجزاء والے ایروسول زیادہ کھپت کی خصوصیت رکھتے ہیں۔
دو جزو
دو اجزاء والے فارمولیشن پچھلے فارمولیشنوں سے مختلف ہیں کیونکہ وہ بنیادی طور پر بینکوں میں تیار ہوتے ہیں۔ یہ مصنوعات ایکریلک یا ایپوکسی رال پر مبنی ہیں۔ دو اجزاء والے فارمولیشنوں کے نقصانات میں یہ حقیقت شامل ہے کہ درخواست سے پہلے مواد کو ہارڈنر کے ساتھ ملایا جانا چاہیے۔ کام کے اختتام پر، خشک فلم کو وارنش کے ساتھ پینٹ کیا جانا چاہئے.
ایک ہی وقت میں، دو اجزاء والی ترکیبیں سطح پر آئینے جیسی چمک کو دوبارہ بنانے کے قابل ہوتی ہیں، جو پالش شدہ دھات سے موازنہ کرتی ہیں۔ خشک کوٹنگ میکانی کشیدگی اور گرمی کے علاج کے خلاف بڑھتی ہوئی مزاحمت کی طرف سے خصوصیات ہے. اس کے علاوہ، دو اجزاء کی شکلیں آہستہ آہستہ کھائی جاتی ہیں۔
رنگوں میں فرق
آئینے کے پینٹ کے شیڈ کی قسم کا تعین اس جزو کی قسم پر ہوتا ہے جس کے ساتھ بیس وارنش کو ملایا جاتا ہے۔ زیادہ تر اکثر، ایلومینیم پاؤڈر ان مواد کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، جو سطح کو چاندی کا رنگ دیتا ہے. مارکیٹ میں دیگر شیڈز کی کمپوزیشن بھی موجود ہیں:
- وارنش اور پیلے رنگ کی دھات کی ایسوسی ایشن سنہری رنگ حاصل کرنا ممکن بناتی ہے۔
- ایلومینیم پاؤڈر اور پارباسی سیاہ روغن کا مرکب گہرا رنگ پیدا کرتا ہے۔
کچھ پینٹ مینوفیکچررز ٹنٹنگ سروس پیش کرتے ہیں۔ اس صورت میں، حتمی سایہ استعمال شدہ روغن کی قسم کے مطابق طے کیا جاتا ہے۔
مرحلہ وار ہدایات
آئینے کے مرکبات کے ساتھ پینٹنگ کرتے وقت اہم مشکل یہ ہے کہ سطح کو احتیاط سے تیار کیا جانا چاہئے۔ اس کے علاوہ، یہ مواد دھول اور دیگر آلودگیوں کے ساتھ رابطے کو برداشت نہیں کرتے ہیں۔ اگر چھوٹے ذرات مواد میں داخل ہوتے ہیں، تو سطح پر خشک ہونے کے بعد نمایاں بے ضابطگیاں باقی رہیں گی۔
اس سلسلے میں، آئینہ اثر کمپوزیشن کے ساتھ پینٹنگ مواد پر کام فنکشنل وینٹیلیشن والے کمروں میں کیا جانا چاہیے، لیکن ڈرافٹ کے بغیر۔ اس طرح کے مرکبات کے ساتھ سطح کو ختم کرنے کے لئے، آپ کو ایک سپرے بندوق کی ضرورت ہوگی. پینٹ کرنے کے لئے مواد کی قسم پر منحصر ہے، یہ بھی ایک ہوائی جہاز، ایک ہیئر ڈرائر، ایک spatula اور دیگر اوزار تیار کرنے کے لئے ضروری ہے.
سطح کی تیاری
اس بات سے قطع نظر کہ رنگ کہاں لگایا گیا ہے، طریقہ کار شروع کرنے سے پہلے سطح کو کللا اور خشک کرنا چاہیے۔ اگلے مرحلے میں، مندرجہ ذیل کام کیا جاتا ہے:
- زنگ یا پیمانے کے نشانات کو ہٹا دیا جاتا ہے (اگر دھات پینٹ ہو)؛
- پرانی کوٹنگ ہٹا دی گئی ہے (یہ تمام سطحوں پر لاگو ہوتا ہے، بشمول پلاسٹک اور پلاسٹر کی دیواریں)؛
- چکنائی کے نشانات کو دور کرنے کے لیے سطح کا علاج سالوینٹ سے کیا جاتا ہے۔
- سطح کو پٹین کے ساتھ برابر کیا جاتا ہے (اگر دیواروں کو پینٹ کیا گیا ہو)۔
لکڑی کے ساتھ کام کرتے وقت، مواد کو ایمری پیپر یا گرائنڈر سے برابر کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، آہستہ آہستہ اناج کے سائز کو کم کرتے ہوئے. پلاسٹک، دوسرے مواد کے برعکس، پرانے پینٹ سے خراب ہوتا ہے۔ اس صورت میں، سطح کو برابر کرنے کے لیے موٹے سینڈ پیپر بھی استعمال کیے جاتے ہیں۔
کام کے اختتام پر، مواد کو دوبارہ کللا کرنے کی سفارش کی جاتی ہے. آخر میں، سطح ایک پتلی پرت کے ساتھ پرائمڈ ہے. اگر داغ لگتے ہیں تو، لاگو مواد کو ہٹا دیا جانا چاہئے اور اس طریقہ کار کو دہرایا جانا چاہئے. اگر ایسا نہیں کیا جاتا ہے تو، داغ لگانے کے بعد نظر آنے والے نقائص سطح پر موجود رہیں گے۔
درخواست کی تکنیک
آئینہ پینٹ لگانے کی تکنیک کا تعین مواد کی قسم کو مدنظر رکھتے ہوئے کیا جاتا ہے۔ مندرجہ ذیل خاکہ پلاسٹک پر لاگو ہوتا ہے:
- سطح سیاہ رنگ کی گئی ہے۔
- مواد کو آئینے کی تکمیل تک پالش کیا جاتا ہے اور الکحل کے ساتھ علاج کیا جاتا ہے۔
- پینٹ پلاسٹک کو ہیٹ گن سے گرم کیا جاتا ہے۔
- آئینے کا پینٹ گرم سطح پر لگایا جاتا ہے جسے خشک ہونے کے بعد دوبارہ پالش کیا جاتا ہے۔
اس کے علاوہ، پلاسٹک کو مندرجہ ذیل اسکیم کے مطابق پینٹ کیا جا سکتا ہے:
- پلاسٹک کو سیاہ، خشک اور وارنش سے پینٹ کیا جاتا ہے۔
- سطح کو دوبارہ خشک کرکے پالش کیا جاتا ہے۔
- آئینہ پینٹ زیادہ دباؤ کے تحت مواد پر لگایا جاتا ہے اور ایک پتلی تہہ میں اسپرے کیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ کار کئی بار کیا جا سکتا ہے، اس اثر پر منحصر ہے جو سطح پر دوبارہ بنانے کی ضرورت ہے.
- مواد کو 60 ڈگری تک گرم کرنے والے خصوصی ڈرائر میں رکھا جاتا ہے۔ یہاں مصنوعات کو ایک گھنٹے کے لئے رکھا جانا چاہئے.
- فکسنگ وارنش کی تین پرتیں بالترتیب 20 اور 25 منٹ کے وقفوں سے سطح پر لگائی جاتی ہیں۔
- پلاسٹک کو خشک اور پالش کیا جاتا ہے۔
یہ ضروری ہے کہ پینٹنگ کے عمل کے دوران لاگو مرکب (پینٹ اور وارنش) کی ہر پرت مکمل طور پر خشک ہو۔ بصورت دیگر، پلاسٹک کے دھوئیں اور نقصان کا خطرہ رہتا ہے۔
دھات کے ساتھ کام کرتے وقت، وہ ایک مختلف پیٹرن پر عمل کرتے ہیں. یہ نقطہ نظر بنیادی طور پر استعمال کیا جاتا ہے جب اعلی چمک مرکبات کے ساتھ ایک کار کے جسم کو پینٹنگ. دھاتی پروسیسنگ مندرجہ ذیل الگورتھم کے مطابق کیا جاتا ہے:
- مواد کو صاف، خشک اور پالش کیا جاتا ہے۔ ان طریقہ کار کے حصے کے طور پر، زنگ اور دیگر نقائص کے نشانات کو ہٹانا ضروری ہے، بشمول بے قاعدگیوں، سینڈ پیپر یا گرائنڈر کا استعمال کرتے ہوئے۔
- دھات پرائمڈ اور خشک ہے۔
- جسم کی دھات پر سیاہ پینٹ کا کوٹ لگایا جاتا ہے، جسے خشک کرنے کے بعد پالش کیا جاتا ہے۔
- سپرے گن کا استعمال کرتے ہوئے، آئینے کے پینٹ کی ایک پتلی تہہ دھات پر لگائی جاتی ہے اور اسے خشک کیا جاتا ہے۔ مطلوبہ اثر حاصل کرنے کے لیے اس قدم کو جتنی بار ضرورت ہو دہرایا جا سکتا ہے۔
- خشک پینٹ وارنش کے ساتھ طے کیا جاتا ہے.
برش یا رولر سے آئینہ پینٹ نہ لگائیں کیونکہ اس سے دھند پڑ جائے گی۔
خشک ہونے کا وقت
خشک ہونے کا وقت ماحولیاتی حالات پر منحصر ہے۔ +20 ڈگری کے درجہ حرارت پر، پینٹ پروسیسنگ کے بعد 24 گھنٹوں کے اندر کافی طاقت حاصل کر لیتا ہے۔
غیر معمولی اثرات اور ان کو ڈیزائن کرنے کے طریقے
ٹنٹنگ کے علاوہ، آئینے کے پینٹ کو بعض اوقات اضافی اجزاء کے ساتھ پیداواری عمل کے دوران ملایا جاتا ہے، جس کی وجہ سے مواد خشک ہونے کے بعد شفاف ہوجاتا ہے۔ تاہم، درجہ حرارت کے اتار چڑھاو (اضافہ یا کمی) کے ساتھ، ان مادوں کی خصوصیات کی وجہ سے، خشک مواد ایک مخصوص سایہ حاصل کرنا شروع کر دیتا ہے۔
اس قسم کے رنگ زیادہ تر کار باڈیوں کو ختم کرنے میں استعمال ہوتے ہیں۔ ان مواد کو 2 اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: کچھ درجہ حرارت کے سامنے آنے پر بار بار شفاف ہونے کے قابل ہوتے ہیں، دوسرے - ایک بار۔
آئینے کے اثر کے داغ بھی ہیں، جن میں ایسے مادے ہوتے ہیں جو سطح کو دھندلا چمک دیتے ہیں۔ یہ مواد بنیادی طور پر پلمبنگ فکسچر یا فرنیچر کی متعلقہ اشیاء کو ختم کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
بہترین آئینہ پینٹس کی درجہ بندی
بہترین آئینے کے پینٹ میں درج ذیل برانڈز شامل ہیں:
- طاقت کی انتہا ء. اس برانڈ کی ترکیبیں بجٹ گروپ سے تعلق رکھتی ہیں: ایک سپرے کی قیمت تقریباً 350 روبل ہو سکتی ہے۔ مواد استعمال کے لیے تیار ہے اور چھوٹے علاقوں کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔
- بوسنیائی کروم۔ یہ کمپنی سستے آئینے کے اسپرے تیار کرتی ہے جو چھوٹی چیزوں کی پروسیسنگ کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ دیرپا اثر دینے کے لیے، داغ لگنے کے بعد وارنش لگانے کی سفارش کی جاتی ہے۔
- کروم اثر۔ آئینے کی چمک کے ساتھ بہترین رنگ اس برانڈ کے تحت تیار کیے جاتے ہیں۔ Chrome Effect مذکورہ مصنوعات سے زیادہ مہنگا ہے۔ یہ مواد کاروں کی پینٹنگ کے لیے موزوں ہے۔
مارکیٹ میں آئینے کے پینٹ کے دوسرے مینوفیکچررز ہیں۔ لیکن اوپر والے زیادہ مشہور ہیں۔
