ریڈمنڈ ملٹی کوکر کے ڈھکن کو اپنے ہاتھوں سے کیسے جدا کریں، نقائص کی اقسام اور مرمت
لوگ اکثر سوچتے ہیں کہ ریڈمنڈ ملٹی کوکر کے ڈھکن کو کیسے جدا کیا جا سکتا ہے۔ ڈیوائس کی ناکامی کی صورت میں یہ طریقہ کار درکار ہے۔ مرمت کے کام کے دوران اچھے نتائج حاصل کرنے کے لئے، آپ کو واضح طور پر خرابی کی وجوہات کو قائم کرنے کی ضرورت ہے. ایسا کرنے کے لیے، آپ کو ڈیوائس کی خصوصیات اور ڈیوائس کے آپریشن کے طریقہ کار کو سمجھنے کی ضرورت ہے۔ ایرر کوڈز کو سمجھنا بھی مفید ہے۔
ریڈمنڈ ملٹی کوکر کیسے کام کرتا ہے۔
ملٹی کوکر کی خود مرمت کے لیے، آپ کو اس کے ڈیزائن کی خصوصیات سے خود کو واقف کرنے اور ڈیوائس کے آپریشن کے اصول کا تجزیہ کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ ایک عام ساس پین کی طرح لگتا ہے جس پر مانیٹر اور پاور بٹن ہے۔
کنٹینر کو ایک خاص ڑککن کے ذریعے بند کر دیا جاتا ہے۔ آلے میں ایک پیالہ ہوتا ہے جس میں کھانا تیار کیا جاتا ہے۔ پاور اور کنٹرول یونٹ ڈیوائس کے اس حصے کے نیچے واقع ہیں۔ اسکیمیٹکس بھی شامل ہیں۔ ملٹی کوکر کو ملٹی فنکشنل ڈیوائس سمجھا جاتا ہے۔ اس کا کام مائکرو پروسیسر کے ذریعے کیا جاتا ہے۔ اس میں کئی عناصر شامل ہیں۔
برقی خاکہ
وولٹیج کنیکٹر پر لاگو ہوتا ہے، جس میں متعدد پن ہوتے ہیں۔ ایک یونٹ کو گراؤنڈ کرتا ہے، دوسرا جسم سے جڑتا ہے، تیسرا کور سے۔
کیبل اسکیمیٹکس
کرنٹ تاروں میں جاتا ہے۔ ان کے ذریعے، کرنٹ کو سوئچ اور فیوز کی طرف لے جایا جاتا ہے، جو ترتیب وار طے ہوتے ہیں۔ سوئچ کام شروع کرنے یا روکنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ فیوز آلہ کو زیادہ گرم ہونے سے بچاتا ہے۔
بجلی کی فراہمی اور سوئچنگ یونٹ
یہ آئٹم ایک ساتھ 2 مسائل کو حل کرتا ہے۔ یہ 220 وولٹ AC فراہم کرتا ہے اور اسے DC میں تبدیل کرتا ہے۔ کنٹرول یونٹ کے لیے 5 وولٹ درکار ہیں۔ سوئچنگ سرکٹ کو 12 وولٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ سرکٹ میں ایک بیٹری بھی شامل ہے۔ یہ میزبان کے اعمال کو ریکارڈ کرنے کے لئے ضروری ہے، جو آلہ کے پروگراموں کو شروع کرتی ہے.
کنٹرول بلاک
یہ سرکٹ ڈیوائس کے تمام فنکشنز اور پروگرام تیار کرنے کا ذمہ دار ہے۔
تھرمل مزاحمت
ڈیوائس میں 2 تھرمسٹر ہیں۔ ان میں سے ایک ڑککن سے منسلک ہوتا ہے، دوسرا آلہ کے نیچے سے۔ عناصر کا کلیدی کام آلہ کے استعمال میں تھرمورگولیشن سمجھا جاتا ہے۔ اس کا شکریہ، میزبان کی طرف سے مقرر کردہ درجہ حرارت کو برقرار رکھنا ممکن ہے.
تھرمل فیوژن
یہ عنصر باورچی خانے کے آلات کو زیادہ گرم ہونے سے بچاتا ہے۔ یہ کنٹرول سسٹم کو پہنچنے والے نقصان کو روکتا ہے۔
ڈی کوڈنگ ایرر کوڈز
خرابی کی وجوہات کو قائم کرنے کے لیے، آپ کو ایرر کوڈز کو سمجھنے کی ضرورت ہے۔ اگر مانیٹر پر سسٹم کا پیغام ظاہر ہوتا ہے، تو آپ کو یہ سمجھنا ہوگا کہ اس کا کیا مطلب ہے۔اس سے کسی مخصوص ماڈل کے لیے ہدایات یا کسی پیشہ ور ماسٹر سے ملنے میں مدد ملے گی۔
سب سے عام کوڈز ہیں:
- E0 - اوپری درجہ حرارت سینسر کے کھلے یا بند سرکٹ کی نشاندہی کرتا ہے۔ اس کی وجہ بھی اس کے تھریڈ میں چھپی ہو سکتی ہے۔ بعض اوقات یہ خرابی ڑککن کی نامکمل بندش کی نشاندہی کرتی ہے۔ یہ عام طور پر نقصان یا سلیکون مہر کی عدم موجودگی کی وجہ سے ہوتا ہے۔
- E1 - ایسی غلطی آلہ میں مائع کے داخل ہونے کی نشاندہی کرتی ہے۔ یہ حرارتی عنصر یا کم درجہ حرارت کے سینسر کی ناکامی کی بھی نشاندہی کرتا ہے۔ ملٹی کوکر وہی کوڈ دکھاتا ہے جب تھرموسٹیٹ کے رابطے بند ہوتے ہیں۔
- E2 - اس صورت میں، اوپری درجہ حرارت سینسر سرکٹ کے کھلے سرکٹ یا شارٹ سرکٹ کا شبہ کیا جا سکتا ہے۔ یہی اس کے تھریڈ پر بھی لاگو ہو سکتا ہے۔
- E3 - یہ کوڈ آلہ کی ساخت میں نمی کے داخل ہونے کی نشاندہی کرتا ہے۔ یہ اوپری درجہ حرارت سینسر سرکٹ یا اس کے تار میں کھلے یا شارٹ کے بارے میں بھی بات کرتا ہے۔ خرابی کی وجہ پیالے کی عدم موجودگی یا غیر موزوں عنصر کا استعمال ہو سکتا ہے۔
- E4 - مسئلہ پریشر سینسر کے بند ہونے میں ہوسکتا ہے۔ کنٹرول بورڈ کی ناکامی کو بھی وجہ سمجھا جاتا ہے۔
- E5 - یہ کوڈ ایک خودکار بند کی نشاندہی کرتا ہے، جو زیادہ گرمی سے بچانے کے لیے ضروری ہے۔
اپنے ہاتھوں سے تشخیص اور مرمت
اس طرح کے آلے کی مرمت کرنے کے لئے، یہ ایک تفصیلی تشخیص کرنے کے قابل ہے. اس سے ناکامی کی وجوہات کی نشاندہی کرنے میں مدد ملے گی۔
سوئچ، تھرمل فیوز اور حرارتی عنصر کی جانچ پڑتال
اگر معائنہ میں کوئی خرابی ظاہر نہیں ہوتی ہے، تو سوئچ کے آپریشن کو چیک کیا جانا چاہیے۔ تھرمل فیوز کے آپریشن کا اندازہ اہم اہمیت کا حامل ہے۔یہ عناصر ایک موٹے دھاگے کے ساتھ جکڑے ہوئے ہیں۔ اس کا رنگ سرخ ہے۔ مسئلہ کی نشاندہی کرنے کے لئے، یہ ایک ملٹی میٹر لینے اور مزاحمت کی پیمائش کرنے کے قابل ہے. تحقیقات کو پوائنٹس 1 اور 2 کو چھونا چاہیے۔ پیرامیٹر صفر ہونا چاہیے۔ طریقہ کار تیر ٹیسٹر کا استعمال کرتے ہوئے انجام دیا جا سکتا ہے.
حرارتی عنصر بھی ایک ہی وقت میں کنٹرول کیا جاتا ہے. ایسا کرنے کے لیے، اشارے کو پوائنٹس 1 اور 3 کے درمیان ناپا جانا چاہیے۔ اسے حرارتی عنصر کے سرپل کی مزاحمت کے ساتھ موافق ہونا چاہیے۔ طاقت پر غور کرتے ہوئے، یہ پیرامیٹر 30 سے 80 اوہم تک ہوسکتا ہے۔ اگر، پوائنٹس 1 اور 2 پر مزاحمت کی پیمائش کرنے کے بعد، یہ شناخت کرنا ممکن تھا کہ یہ لامحدودیت کی طرف جھکتا ہے، تو خرابی سوئچ یا فیوز میں ہے۔ سوئچ کو چیک کرنے کے لیے، کلید کو آن حالت میں رکھیں اور آلے کی تحقیقات کے ساتھ ننگے ٹرمینلز کو چھویں۔ عام مزاحمت 0 ہے۔
اگر سوئچ ٹھیک سے کام کر رہا ہے، تو آپ فیوز کو چیک کرنے کے لیے آگے بڑھ سکتے ہیں۔
ایسا کرنے کے لیے، یہ تجویز کی جاتی ہے کہ آلہ کے جسم سے اس کے منسلکہ سے سپورٹ کو چھوڑ دیں اور موصل ٹیوب کو منتقل کریں۔ پھر ملٹی میٹر سے ٹرمینلز کو چھوئے۔ عام طور پر مزاحمت 0 ہونی چاہیے۔ ورنہ فیوز ٹوٹ جاتا ہے۔ اسے تبدیل کرنا ضروری ہے۔ عنصر میں کوئی قطبیت نہیں ہے، لہذا اسے کسی بھی طرح سے رکھنے کی اجازت ہے۔
کام نہیں کرتا اور اسکرین آن ہے۔
اگر مانیٹر ای ایرر کوڈ دکھاتا ہے، تو یہ ہڈی، فیوز اور سوئچ کے نارمل آپریشن کی نشاندہی کرتا ہے۔ وقفہ تھرمل مزاحمت، حرارتی عنصر میں پڑ سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، بجلی کی فراہمی آلہ کو نقصان پہنچا سکتی ہے۔
پاور اور سوئچنگ کو کیسے چیک کریں۔
اگر ابتدائی مراحل میں ڈیوائس کی خرابی کی نشاندہی کرنا ممکن نہیں تھا، تو یہ اس بلاک کو چیک کرنے کے قابل ہے۔ یہ اعلی درجہ حرارت کے سامنے ہے، لہذا یہ اکثر ٹوٹ جاتا ہے.اکثر یہ ناکامی E1 ایرر کوڈ کی ظاہری شکل کے ساتھ ہوتی ہے۔ اگر آپ بلاک کے عناصر کو قریب سے دیکھیں تو آپ فیوز کی مزاحمت دیکھ سکتے ہیں۔ ملٹی میٹر سے مزاحمت کی پیمائش کرتے وقت، یہ لامحدودیت کی طرف جاتا ہے۔ تاہم، رنگ کوڈ کے مطابق، یہ 100 ohms ہونا چاہئے.
بلاک پینل کی مرمت کے لیے، اسے ختم کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ یہ عنصر 2 سکرو اور گری دار میوے کے ساتھ ملٹی کوکر کی بنیاد پر مقرر کیا جاتا ہے. پیچ ڈھیلے کرتے وقت انہیں اپنی جگہ پر رکھیں۔
گری دار میوے تک رسائی حاصل کرنے کے لئے، یہ پیالے کے کنارے سے عنصر کو پکڑنے کی سفارش کی جاتی ہے. اس صورت میں، آپ کو حرارتی عنصر کو ہٹانے کی ضرورت ہے، جو تین اسکرو پر لگا ہوا ہے۔ تاروں کو ٹرمینلز سے الگ کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ اگر آپ ریزسٹر کو سرکٹ بورڈ سے ہٹاتے ہیں، تو آپ دیکھ سکتے ہیں کہ یہ اڑا ہوا ہے۔ سرکٹ میں یہ عنصر نہ صرف کرنٹ کو محدود کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے بلکہ فیوز کے طور پر بھی استعمال ہوتا ہے۔ اس کا نقصان گردش کرنے والے بڑے کرنٹ کی وجہ سے ہوتا ہے۔
ملٹی کوکر کی خرابی کو زیادہ آسانی سے پہچاننے کے لیے، آپ پاور سپلائی سرکٹ ڈایاگرام کا ایک ٹکڑا کھینچ سکتے ہیں۔ مائیکرو سرکٹ کے معاملے کی تفصیلی جانچ مارکنگ کے ساتھ ٹکڑے کی ہلکی سی مقامی سیاہی کو نمایاں کرنا ممکن بناتی ہے۔
معیاری بجلی کی فراہمی کو کیسے تبدیل کیا جائے۔
بجلی کی فراہمی کو تبدیل کرنے کے لئے، یہ صحیح آلہ کو منتخب کرنے کے قابل ہے. آپ اسے آرڈر پر حاصل کر سکتے ہیں۔ اسے آئی ٹی ٹیکنالوجی اڈاپٹر استعمال کرنے کی بھی اجازت ہے۔ ایسا کرنے کے لئے، +12 وولٹ کے وولٹیج کے لئے ایک آلہ استعمال کرنے اور اس پر سرکٹ کے ناکام حصے کو تبدیل کرنے کے قابل ہے.
ریڈمنڈ ملٹی کوکر کے لیے ایک اڈاپٹر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس کے کیس میں +12 وولٹ کے مستقل وولٹیج اور 200 ملی ایمپیئر تک چارج کرنٹ کو برداشت کرنے کی صلاحیت کے بارے میں معلومات ہونی چاہیے۔ یہ ڈیوائس مائیکرو سرکٹ کے پیرامیٹرز سے بالکل مماثل ہے۔
اڈاپٹر کو پاور سپلائی سے منسلک کرنے سے پہلے سٹیبلائزر کو بند کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ سب سے پہلے، ریزسٹر اور ڈایڈڈ کو ہٹانے کی سفارش کی جاتی ہے۔ ٹیسٹ کے دوران اڈاپٹر کیس کو کھولنے اور اس کی ہڈی کو کاٹنے سے بچنے کے لیے، آپ عنصر کو روایتی کنیکٹر کے ذریعے جوڑ سکتے ہیں۔ پلس پن پر، مرکز میں واقع ہے۔ تاروں کو قطبیت کے اصولوں کے مطابق سولڈر کیا جانا چاہئے۔ یہ پاور بورڈ سے کیپسیٹر لیڈز کے متوازی طور پر کیا جاتا ہے۔ ڈھکن لگانا ضروری ہے اور ملٹی کوکر کو نیٹ ورک سے منسلک ہونا چاہیے۔ پھر اڈاپٹر ساکٹ میں پلگ ان ہوتا ہے۔
اس وقت ملٹی کوکر کو کام کرنا چاہیے۔ اس کے آپریشن کی وشوسنییتا کا اندازہ کرنے کے لئے، یہ کھانے کے پیالے میں پانی ڈالنے کے قابل ہے. ڈیوائس مائع سے بھری ہوئی ہے اور کھانا پکانے کا موڈ سیٹ ہے۔ پانی کو ابالنے اور ٹائمر بجنے تک 45 منٹ تک پکانے کی سفارش کی جاتی ہے۔ اس طرح کے ٹیسٹ اس بات کی تصدیق کریں گے کہ مرمت کے طریقہ کار کو صحیح طریقے سے انجام دیا گیا ہے۔
آخر میں، اڈاپٹر کو ڈیوائس میں داخل کریں۔ پھر یہ بجلی کی فراہمی سے منسلک ہونا ضروری ہے. اس کے لیے اڈاپٹر بورڈ کے رابطے کے ٹکڑے بلاک بورڈ کے ٹرمینلز سے جڑے ہوئے ہیں۔ سپلائی وولٹیج تاروں کے ایک جوڑے سے فراہم کی جاتی ہے۔ وہ سیاہ اور سرخ میں مختلف ہیں.
اڈاپٹر کے مناسب تھرمل آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے، AC آؤٹ لیٹ والے کیس کا ایک ٹکڑا انسٹال نہیں ہونا چاہیے۔ کور میں عنصر کو ٹھیک کرنے سے پہلے، یہ ایک ایسے حصے کو منتخب کرنے کے قابل ہے جو بند ہونے کے بعد آلہ کے حصوں پر زور کو خارج کر دیتا ہے. سیلف ٹیپنگ اسکرو کے دھاگے کو عام طور پر چلانے کے لیے کور میں سوراخ کیا جا سکتا ہے۔ اڈاپٹر کے جسم میں سکرونگ کے لیے سوراخ بنائے جاتے ہیں۔
ڑککن قبضہ کی مرمت
اگر ڈھکن کو پکڑنے والا قبضہ ٹوٹ جاتا ہے تو یہ کارروائی کرنے کے قابل ہے۔ اس طرح کی خرابی کھانے کی تیاری میں مداخلت نہیں کرتی ہے، لیکن آلہ کی تنگی کی خلاف ورزی کرتی ہے. اگر یونٹ کو لاپرواہی سے استعمال کیا جائے تو، کور میں موجود RTD کو کنٹرول بورڈ سے جوڑنے والی تاروں کو نقصان پہنچنے کا خطرہ ہے۔
ڈیوائس کا کور 2 ٹکڑوں پر مشتمل ہے۔ بکسوا کی مرمت کے لئے، ان کو الگ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے. کور کے عناصر کو ایک دوسرے کے ساتھ لیچز کے ذریعے طے کیا جاتا ہے۔ وہ سائز میں چھوٹے ہیں، لہذا آپ آسانی سے فلیٹ سکریو ڈرایور سے کور کو منقطع کر سکتے ہیں۔ اس آلے کو مصنوعات کے حصوں کے درمیان دبایا جانا چاہئے.
قبضے کے دوسرے حصے تک رسائی حاصل کرنے کے لیے، سٹیم کنڈینسیٹ کلیکٹر کو ہٹانا اور سکرو کو کھولنا ضروری ہے۔ اس صورت میں، قبضہ پن سپورٹ کی خرابی کی نشاندہی کرنا ممکن ہو گا۔ یہ نقص کافی عام ہے، کیونکہ ریٹیننگ پن پلاسٹک سے بنا ہوتا ہے اور اس کی موٹی 2 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہوتی ہے۔
قبضے کی آنکھ کو بحال کرنے کے لیے اسٹیل پیپر کلپ کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ فکسچر کے ایک سرے کو سیدھا کیا جانا چاہئے، پھر ایک زاویہ پر جھکنا چاہئے اور تار کٹر کے ساتھ کاٹنا چاہئے، پھر یہ سفارش کی جاتی ہے کہ کاغذی کلپ کے کونوں کو کور کی بنیاد میں جھپٹیں۔ یہ کافی محنت طلب عمل ہے جس میں صبر کی ضرورت ہوتی ہے۔
طریقہ کار کے دوران، آپ کو کاغذی کلپ سے تیار کردہ عنصر کو چمٹی کے ساتھ پکڑنا ہوگا اور سولڈرنگ آئرن ٹپ کو جوڑ کر اسے گرم کرنا ہوگا۔ نتیجے کے طور پر، ٹکڑے کو لفظی طور پر ڈھکن کے پلاسٹک میں مطلوبہ گہرائی تک ڈوب جانا چاہیے۔ یہ ذہن میں رکھنا چاہئے کہ حتمی نتیجہ زیادہ دلکش نہیں ہوسکتا ہے۔ تاہم، قبضے کو ڑککن کے دوسرے حصے سے ڈھانپا جا سکتا ہے۔ اس کا شکریہ، یہ باہر سے پوشیدہ ہو جائے گا.اس صورت میں، بحال شدہ لوپ پچھلے ایک سے کہیں زیادہ مضبوط ہو جائے گا.
والو کی صفائی
یہ عنصر luminaire کے سب سے اوپر واقع ہے. اسے محتاط دیکھ بھال کی ضرورت ہے۔ بھاپ والو کو صاف کرنے کے لئے، مندرجہ ذیل کے طور پر آگے بڑھیں:
- آہستہ سے سیل کور کو کھینچیں اور اسے کھولیں۔ یہ ایک چھوٹا سا پھیلاؤ کا استعمال کرتے ہوئے کیا جا سکتا ہے. ڈیوائس کی پشت پر ایک کنڈی ہے۔ اسے گھڑی کی مخالف سمت میں موڑ کر ہٹانے کی بھی سفارش کی جاتی ہے۔
- نرمی سے لچکدار کو سپورٹ سے ہٹائیں اور اچھی طرح کللا کریں۔ لچکدار کو بڑھا یا مڑا نہیں ہونا چاہئے۔ اس طرح کے اعمال اس کی خرابی کا باعث بنیں گے۔
- تمام حصوں کو ریورس ترتیب میں جمع کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ پھر والو کا احاطہ بند کریں۔
- ڑککن کو تبدیل کریں اور آہستہ سے نیچے دبائیں۔
یاد رہے کہ مینوفیکچررز ملٹی کوکر کے تمام مالکان کو سٹیم والو اور ڈیوائس کے اندرونی ڈھکن کو باقاعدگی سے صاف کرنے کا مشورہ دیتے ہیں۔ یہ ہر استعمال کے بعد کیا جانا چاہئے.
ٹائمر ٹربل شوٹنگ
ملٹی کوکر ریڈمنڈ میں ٹائمرز سے لیس الیکٹرانک کنٹرول سسٹم ہے۔ ان کا کام یہ معلوم کرنا ہے کہ ڈش تیار کرنے میں کتنا وقت لگتا ہے۔ کچھ حالات میں، موڈ شروع ہوتا ہے اور ٹائمر وقت کو رجسٹر نہیں کرتا ہے۔ الٹی گنتی شروع ہونے کے بعد یہ منجمد بھی ہو سکتا ہے۔ ماہرین کا کہنا ہے کہ یہ خودکار کنٹرول ڈیوائس کی خرابی ہے۔ اس کے علاوہ، وجہ اس حصے کی ترتیبات میں جھوٹ بول سکتا ہے. پہلی بار آلہ استعمال کرنے سے پہلے، آپ کو ہدایات کا بغور مطالعہ کرنا چاہیے۔
آلہ کے ڈھکن کے ڈھیلے بند ہونے کی وجہ سے اکثر ٹائمر وقت کی گنتی شروع نہیں کرتا ہے۔ ڈیوائس عنصر کا کام صارف کے ذریعہ بیان کردہ مخصوص درجہ حرارت تک پہنچنے کے بعد شروع ہوتا ہے۔ جب ڑککن مناسب طریقے سے بند نہیں ہوتا ہے، تو گرمی سلاٹ کے ذریعہ استعمال ہوتی ہے۔لہذا، ٹائمر چالو نہیں ہے.
اگر ڈھکن کافی حد تک بند ہے، لیکن ٹائمر غیر فعال رہتا ہے، تو یہ الیکٹرانک سسٹم میں خرابی کی نشاندہی کرتا ہے۔ اس کے علاوہ، وجہ درجہ حرارت سینسر میں ایک غلطی ہے. خرابیوں کا سراغ لگانے کے بعد، ملٹی کوکر عام طور پر دوبارہ کام کرے گا۔ ٹائمر گھنٹے پر شروع ہوتا ہے اور کھانا پکانے کا وقت ختم ہونے پر بیپ بجتا ہے۔ اگر ٹائمر خریداری کے فوراً بعد یا آلہ کے مختصر استعمال کے بعد کام نہیں کرتا ہے، تو وزرڈ کو کال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ یہ پروڈکٹ وارنٹی کے تحت ہے۔ لہذا، آپ کو اسے خود سے جدا کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔
صفائی سے رابطہ کریں۔
ڈیوائس کو خود صاف کرنے کے لیے، آپ کو ان اقدامات پر عمل کرنے کی ضرورت ہے:
- دھات یا پلاسٹک کا احاطہ ہٹا دیں۔ یہ بھی مشورہ دیا جاتا ہے کہ دوسرے دکھائی دینے والے حصوں کو ہٹا دیں جو پیچ کے ساتھ طے کیے گئے ہیں۔
- مائیکرو سرکٹس کو صاف کریں۔ ایسا کرنے کے لیے، یہ تجویز کی جاتی ہے کہ آلے کو الٹا کریں اور اسے آہستہ سے ہلائیں۔
- ڑککن اور دیگر سب سے اوپر حصوں کو منسلک کریں.
آلے کے نچلے حصے میں رکاوٹ والے رابطوں کو رکھتے وقت، مندرجہ ذیل کام کرنے کی سفارش کی جاتی ہے:
- نیچے کے کور کو محفوظ رکھنے والے پیچ کو کھول دیں۔
- ہیٹر اور سافٹ ویئر بورڈز کو ایک ساتھ رکھنے والی کیبلز کو الگ کریں۔
- حرارتی عنصر اور پیچ کو ہٹا دیں؛
- اندرونی تھرمامیٹر کو احتیاط سے ہٹا دیں تاکہ آلہ کو نقصان نہ پہنچے۔
- بلک مصنوعات سے بورڈز اور مائیکرو سرکٹس کو صاف کریں۔
ختم کرنے کے قوانین کے ساتھ سختی سے تعمیل کی وجہ سے، آلات کو صاف کرنے میں خاص مشکلات پیدا نہیں ہوں گی.
بورڈ پر ماسٹر کلاس کی مرمت کریں۔
خرابیوں کا سراغ لگانے کے لئے، مائکرو سرکٹس کو احتیاط سے معائنہ کیا جانا چاہئے. خرابیوں کی نشاندہی کرنے کے لئے، آپ کو مندرجہ ذیل علامات پر توجہ دینا چاہئے:
- کاربن کے ذخائر کی ظاہری شکل؛
- capacitors کی سوجن؛
- پٹریوں کا ٹوٹنا اور ٹوٹنا؛
- سولڈر جوڑوں کو پہنچنے والے نقصان؛
- غیر واضح مزاحم
اگر کوئی اجزاء خراب ہیں، تو انہیں فوری طور پر تبدیل کیا جانا چاہئے. ویلڈنگ کو بحال کرنا آسان ہے۔ بورڈ کی پٹریوں کی مرمت صفر سینڈنگ کے ذریعے کی جا سکتی ہے۔ تباہ شدہ علاقوں کو ٹن کرنا بھی ممکن ہے۔
کچھ معاملات میں، جمپر استعمال کیے جاتے ہیں، جو آسانی سے مزاحمت کے لگز سے بنائے جاتے ہیں۔ کام مکمل ہونے کے بعد، سطح کو وارنش سے ڈھانپنا ضروری ہے۔ دوسری صورت میں، لیک کے منفی نتائج ہو سکتے ہیں۔ وارنش دھات کو نمی اور آکسیجن سے بچانے میں مدد کرتا ہے۔ یہ وہ عوامل ہیں جو ڈرائیوروں کے لیے سب سے زیادہ خطرہ ہیں۔
ایسے معاملات میں ماہرین سے رابطہ کرنے کے قابل ہے
اگر ملٹی کوکر کو خود سے حل کرنا ممکن نہیں ہے تو، پیشہ ورانہ مدد لینے کی سفارش کی جاتی ہے۔ اکثر، ایسے معاملات میں پیشہ ورانہ مدد کی ضرورت ہوتی ہے:
- مصنوعات وارنٹی کے تحت ہے؛
- آپ خود ملٹی کوکر کو الگ نہیں کرسکتے ہیں۔
- سافٹ ویئر کا عنصر نیچے ہے۔
اضافی تجاویز اور چالیں۔
ملٹی کوکر کے آپریشن کے ساتھ مسائل سے بچنے کے لئے، اس کے آپریشن کے لئے بنیادی اصولوں پر عمل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے. ایسا کرنے کے لئے، آپ کو مندرجہ ذیل نکات پر توجہ دینا چاہئے:
- کھانے کے ساتھ کھانا پکانے کے لئے تاخیر سے شروع ہونے والی تقریب کا استعمال کرتے وقت، یہ چند آئس کیوب ڈالنے کے قابل ہے. کھانے کی خرابی کو روکنے میں مدد کے لیے یہ آہستہ آہستہ بخارات بن جائے گا۔
- اگر دودھ کا دلیہ مسلسل ابلتا ہے یا بہت زیادہ جھاگ آتا ہے تو، مصنوع کو بھرنے کے بعد پیالے کی دیواروں کو مکھن سے چکنائی کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ کھانا پکانے کے لئے بہت زیادہ چربی والا دودھ استعمال کرنے کی بھی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔ بہترین اشارے کو 2.5% سمجھا جاتا ہے۔
- یہاں تک کہ کھانا پکانے کے لیے، یہ ان چیزوں کو رکھنے کے قابل ہے جنہیں پکنے میں زیادہ وقت لگتا ہے۔ یہ جڑ سبزیاں یا گوشت ہو سکتا ہے.
- یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ پیالے کا باہر ہر وقت خشک رہے۔ وہی ہیٹنگ ڈسک کے لئے جاتا ہے.
- ملٹی کوکر کو صرف آدھا بھرنا چاہیے۔
- دیگچی میں دلیہ کو نہ دھوئے۔ اس سے نان اسٹک کوٹنگ کو نقصان پہنچے گا۔
- بھاپ کے رساو سے بچنے کے لیے، کھانا پکانے کے دوران آلات کے ڈھکن کو ڈھانپنے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔
- آپ کو اپنے کوکنگ موڈ کی ترتیبات خود بنانے کی ضرورت نہیں ہے۔
- ڈیوائس کا استعمال کرتے وقت، ڈھکن کھولنے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے، جب تک کہ پروگرام کے ذریعے فراہم نہ کیا جائے۔
کھانے کو پیالے میں رکھنے سے پہلے اسے ہٹانے کی سفارش کی جاتی ہے۔ اس کا شکریہ، آلہ کے اندرونی ٹکڑوں کو مائعات یا بلک مصنوعات کے اثرات سے بچانا ممکن ہو گا۔ بہت سی گھریلو خواتین اس اصول کو نظر انداز کرتی ہیں اور ملٹی کوکر کے پیالے میں شوربہ ڈالتی ہیں۔ نتیجے کے طور پر، آلہ مسلسل ٹوٹ جاتا ہے. ڈیوائس کا استعمال کرتے وقت، یہ اس کے آپریشن کے استحکام کی نگرانی کے قابل ہے. مہر کے مانیٹر اور پہننے پر وقتا فوقتا غلطیاں آلہ کی ناکامی کی نشاندہی کرتی ہیں۔
ریڈمنڈ ملٹی کوکر کو جدا کرنا اور مرمت کرنا اتنا مشکل نہیں ہے۔ ایسا کرنے کے لئے، خرابی کی وجوہات کو واضح طور پر قائم کرنے اور ان کے خاتمے کے قوانین پر عمل کرنا ضروری ہے. کچھ حالات میں، ماہرین کی مدد کے بغیر یہ ناممکن ہے. یہ خاص طور پر سچ ہے اگر پروڈکٹ وارنٹی کے تحت ہو۔