epoxy گلو کی ساخت اور خصوصیات، اقسام اور استعمال کے لیے ہدایات
روزمرہ کی زندگی میں، آپ کو اکثر مختلف مواد سے بنی چپکنے والی مصنوعات سے نمٹنا پڑتا ہے جو کثافت، ساخت اور دیگر خصوصیات میں مختلف ہوتے ہیں۔ Epoxy گلو، جو اعلی وشوسنییتا اور کثافت کی طرف سے خصوصیات ہے، مختلف مصنوعات کو gluing کے لئے ایک عالمگیر ذریعہ سمجھا جاتا ہے.
epoxy رال کیا ہے
Epoxy ایک شفاف مواد ہے جو کئی سطحوں کو بانڈ کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ پہلی بار اس طرح کا مائع پچھلی صدی کے وسط میں مارکیٹ میں آیا۔ اس کی ظاہری شکل کے چند سال بعد ہی، رال تعمیر کرنے والوں میں مقبول ہو گئی۔ اس چپکنے والی تکنیکی خصوصیات اسے مختلف شعبوں میں استعمال کرنے کی اجازت دیتی ہیں۔ رال نہ صرف گھریلو یا صنعتی پیداوار میں استعمال ہوتی ہے بلکہ جہاز سازی میں بھی استعمال ہوتی ہے۔نئی ٹیکنالوجیز کی تیز رفتار ترقی نئی قسم کے چپکنے والی چیزوں کے ظہور اور ان کی خصوصیات کو بہتر بنانے میں معاون ہے۔
Epoxy رال اس کی خالص شکل میں استعمال نہیں کی جاتی ہے، کیونکہ یہ اپنی تمام مفید خصوصیات کو ہارڈنر کے ساتھ ملانے کے بعد ہی حاصل کرتا ہے، جو پولیمرائزیشن کے عمل کو تیز کرتا ہے۔
ساخت اور خواص
عالمگیر چپکنے والا حل استعمال کرنے سے پہلے، آپ کو اس کی خصوصیات اور ساخت میں شامل اجزاء سے خود کو واقف کر لینا چاہیے۔
رال
کچھ لوگوں کا خیال ہے کہ رال میں صرف سختی ہوتی ہے، لیکن ایسا نہیں ہے۔ اس کے علاوہ، اس میں پلاسٹائزرز، فلرز اور سالوینٹس ہوتے ہیں۔ فلرز کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے:
- بیریلیم، وینیڈیم، ایلومینیم آکسائڈ اور دیگر پاؤڈر اجزاء؛
- کاربن فائبر؛
- شیشے کے ریشے
بہت سے فلرز نہیں ہونے چاہئیں، اور اس لیے ان کا فیصد 35-40٪ سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔
مرکب میں استعمال ہونے والے سالوینٹس میں، یہ ہیں:
- xylene
- شراب؛
- ایسیٹون؛
تیزی سے ٹھیک ہونے کے لیے سالوینٹس ایپوکسی چپکنے والی چیزوں میں شامل کیے جاتے ہیں۔ ان کی مقدار گلو کے کل حجم کا تقریباً 5-6 فیصد ہونا چاہیے۔
سخت کرنے والا
کسی بھی epoxy چپکنے والی کا بنیادی جزو سخت سمجھا جاتا ہے۔ پولیمائڈز، نامیاتی رال، اینہائیڈرائڈز اور پولیمر قسم کے ہارڈنرز-موڈیفائر کو کمپوزیشن میں شامل کیا جاتا ہے۔ ہارڈنرز کے ساتھ رال ملا کر، ایک قابل اعتماد چپکنے والا مرکب حاصل کیا جاتا ہے جو کم اور زیادہ درجہ حرارت دونوں کو برداشت کر سکتا ہے۔
مصنوعات کی اقسام
ایپوکسی مرکبات کی مختلف قسمیں ہیں جن کے استعمال سے پہلے آپ کو اپنے آپ کو مزید تفصیل سے واقف کر لینا چاہیے۔
تیزی سے خشک کرنے والی EDP چپکنے والی
بہت سے لوگ EDP گلو کا استعمال کرتے ہیں، جس کی اہم خصوصیت اعلی خشک کرنے والی شرح سمجھا جاتا ہے.یہ بانڈنگ مصنوعات کے لیے استعمال ہوتا ہے جن سے بنی ہے:
- پینا
- ربڑ
- سیرامک
- کنکریٹ
- غدود
- گلاس
- پلاسٹک۔
اس طرح کے EPD محلول کی ترکیب میں ایسے اجزاء ہوتے ہیں جو گلو کو کم درجہ حرارت اور زیادہ نمی کے خلاف مزاحم بناتے ہیں۔ فوری خشک کرنے والے ایجنٹ کو استعمال کرنے سے پہلے، علاج شدہ سطحوں کو گندگی سے دھویا جاتا ہے اور اسے کم کیا جاتا ہے۔ یہ چپکنے والی بانڈ کو زیادہ محفوظ بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔
دو جزو
دو اجزاء والے مرکبات کو ایک خاص ہارڈنر اور رال پر مبنی کمپوزیشن کہا جاتا ہے، جو سطحوں کے قابل اعتماد چپکنے کے لیے ذمہ دار ہوتے ہیں۔ دو اجزاء کے مرکب کی مخصوص خصوصیات میں ان کی کسی بھی مواد پر عمل کرنے کی صلاحیت اور تیل کے ساتھ سالوینٹس کے خلاف مزاحمت شامل ہے۔ ماہرین الیکٹریکل انسولیٹنگ مواد کو چپکنے کے لیے اس طرح کے گوند کے استعمال کا مشورہ نہیں دیتے، کیونکہ اس میں اسٹیل فلر ہوتا ہے۔
ایپوکسی رال کے فوائد اور نقصانات
Epoxy، کسی بھی گلو کی طرح، کچھ فوائد اور نقصانات ہیں جن پر غور کرنے کی ضرورت ہے. کلیدی فوائد میں شامل ہیں:
- درجہ حرارت کی تبدیلیوں کے خلاف مزاحم۔ Epoxy چپکنے والے کم اور زیادہ درجہ حرارت پر اپنی خصوصیات سے محروم نہیں ہوتے ہیں۔
- استقامت۔ رال کا دوسرا اہم فائدہ پٹرولیم مرکبات، پٹرول، کیمیکلز اور ڈٹرجنٹ کے اثرات کے خلاف مزاحمت ہے۔
- لچک مرکب میں اعلی سطح کی لچک ہوتی ہے، جس کی وجہ سے چپکنے والی مصنوعات کو منتقل کرنے کے بعد بھی چپکنے والے بندھن نہیں ٹوٹتے ہیں۔
- واٹر پروفنگ۔ گلو میں اچھی واٹر پروف خصوصیات ہیں جو اسے زیادہ نمی کی حالت میں استعمال کرنے کی اجازت دیتی ہیں۔
تاہم، رال کے کئی نقصانات ہیں:
- سطح پر لاگو گلو کا بہت تیزی سے خشک ہونا؛
- سلیکون مصنوعات کو چپکتے وقت استعمال کرنے میں ناکامی؛
- خشک گلو مکسچر کی باقیات کو دھونا مشکل ہے۔
دائرہ کار اور آپریشن کا اصول
یہ کوئی راز نہیں ہے کہ ایپوکسی چپکنے والے حل میں عالمگیر خصوصیات ہیں، جس کی بدولت وہ صنعت اور معیشت کے مختلف شعبوں میں استعمال ہوتے ہیں:
- عمارت۔ اس طرح کا حل دھاتی مصنوعات کو کنکریٹ، سیرامک ٹائلوں کے ساتھ ساتھ مضبوط کنکریٹ کے ڈھانچے پر اچھی طرح سے لگاتا ہے۔ کچھ لوگ اسے سطح کی دراڑوں کو ڈھانپنے کے لیے استعمال کرتے ہیں۔
- میکینکل انجینئرنگ. باڈی ورک، گیس ٹینک یا اپولسٹری کی مرمت کرتے وقت Epoxy resins ضروری ہیں۔ وہ بریک پیڈ اور پلاسٹک کی مصنوعات کو انسٹال کرتے وقت بھی استعمال ہوتے ہیں۔
- جہاز سازی بہت سے لوگ اس بات سے بے خبر ہیں کہ epoxies اکثر جہاز سازی کی صنعت میں استعمال ہوتے ہیں۔ وہ زیادہ بوجھ والے فاسٹنرز کو انسٹال کرتے وقت اور فائبر گلاس مواد کو باندھتے وقت استعمال ہوتے ہیں۔ اس کے علاوہ کشتیوں کی سطح کو سڑنے سے بچانے کے لیے اسے رال سے ٹریٹ کیا جاتا ہے۔
- ایروناٹیکل دائرہ۔ گلو کی مدد سے، جوڑوں کو مضبوط کیا جاتا ہے، اور گرمی کو موصل کرنے والی بیرونی کوٹنگ بھی طے کی جاتی ہے.
epoxy کی درخواست کے لئے تیاری کا کام
سطح پر گلو کو صحیح طریقے سے لاگو کرنے کے لئے، آپ کو تیاری کے کام کی خصوصیات کو سمجھنے کی ضرورت ہے.
مواد اور اوزار کی ضرورت ہے
سب سے پہلے، آپ کو تمام اوزار اور مواد تیار کرنے کی ضرورت ہے جو کام کے دوران استعمال کیا جائے گا:
- ایک کٹورا، بالٹی یا دوسرا کنٹینر جس میں ایپوکسی گلو محلول کو ہلایا جائے گا۔
- ایک epoxy رال؛
- سخت کرنے والا
- تیار شدہ مرکب کو سطح پر لگانے کے لیے برش یا رولر۔
رال / سختی کا تناسب
بہت کم یا بہت زیادہ ہارڈنر چپکنے والی خصوصیات کو بری طرح متاثر کر سکتا ہے، اور اس لیے محلول بناتے وقت تناسب کا مشاہدہ کیا جانا چاہیے۔اگر آپ اجزاء کو صحیح طریقے سے مکس کرتے ہیں، تو آپ کو ایک اعلیٰ قسم کا مرکب ملتا ہے جو نمی اور نمی کے خلاف مزاحم ہوتا ہے۔
ہارڈنر کی کمی اس حقیقت کی طرف لے جاتی ہے کہ مائع بہت پتلا اور بہت زیادہ غیر لچکدار ہے۔ اگر آپ مرکب کو زیادہ ہارڈنر کے ساتھ پتلا کرتے ہیں تو گوند سطح پر اچھی طرح چپک نہیں پائے گی۔ ماہرین مشورہ دیتے ہیں کہ اجزاء کو دس سے ایک کے تناسب میں پتلا کریں۔
کھپت فی 1m2
رال کی صحیح کھپت کا تعین کرنا آسان نہیں ہے، کیونکہ یہ اس کے استعمال کے مقصد پر منحصر ہے۔ نیز، کھپت علاج شدہ سطحوں کی خصوصیات سے متاثر ہوتی ہے۔ وہ کھردرے، جاذب اور غیر محفوظ ہو سکتے ہیں۔ ماہرین سطح پر حل کی کم از کم مقدار لگانے کا مشورہ دیتے ہیں۔ فی مربع میٹر اوسطاً 250-350 گرام چپکنے والی کھائی جاتی ہے۔
کام کرنے والے حل کو کیسے ملایا جائے۔
اجزاء کو مکس کرنے سے پہلے، آپ کو یہ معلوم کرنے کی ضرورت ہے کہ انہیں صحیح طریقے سے کیسے پتلا کرنا ہے۔ سب سے پہلے آپ کو گاڑھا بنانے کے لیے رال کو گرم کرنے کی ضرورت ہے۔ ایسا کرنے کے لئے، یہ 5-10 منٹ کے لئے گرم پانی کے ساتھ ایک کنٹینر میں رکھا جاتا ہے. پھر رال کو ہارڈنر میں شامل کیا جاتا ہے اور 2-3 منٹ کے لئے اچھی طرح سے ملایا جاتا ہے۔
ایپوکسی ورکنگ ٹیکنالوجی
گلو استعمال کرنے کے لئے ہدایات میں تمام ضروری معلومات شامل ہیں جو آپ کو گلو کے حل کے استعمال کی خصوصیات سے واقف کرنے میں مدد کرے گی۔
epoxy استعمال کرنے سے پہلے، سطح تیار کریں:
- گندگی اور دھول سے چھٹکارا حاصل کریں؛
- سینڈ پیپر کے ساتھ سطح کو مسح کریں؛
- پٹرول، ایسیٹون یا الکحل کے ساتھ کمی؛
- اچھی طرح خشک.
ابتدائی تیاری کے بعد، وہ gluing کے لئے آگے بڑھتے ہیں. یہ عمل کئی ترتیب وار مراحل میں ہوتا ہے:
- چپکنے والی مصنوعات کو ٹھیک کرنا۔ چپکنے والے تمام حصوں کو مضبوطی سے طے کیا گیا ہے۔
- پہلی پرت کا اطلاق۔رال کی ایک پتلی پرت اچھی طرح سے نہیں لگتی اور اس لیے اسے کئی بار سطح پر لگایا جاتا ہے۔ پہلی پتلی پرت کو سطح پر یکساں طور پر تقسیم کیا جاتا ہے تاکہ کوئی خلا نہ ہو۔
- دوسرے کوٹ کا اطلاق۔ اگلی پرت پچھلے ایک کے 5-7 منٹ بعد لگائی جاتی ہے۔
- باقیات کو ٹھکانے لگانا۔ آخر میں، خشک رال کی باقیات کو احتیاط سے سطح سے ہٹا دیا جاتا ہے.
سیکیورٹی انجینئرنگ
ایپوکسی کا استعمال کرتے وقت، آپ کو بہت محتاط رہنا چاہیے کہ جلد کی سطح پر کوئی چیز نہ لگے۔ اس کے لیے مزاحم ربڑ کے دستانے اور حفاظتی شیشے پہننے کی سفارش کی جاتی ہے۔ اگر گلو کے ذرات جلد کے ساتھ رابطے میں آتے ہیں، تو انہیں ہٹانے کے لیے سالوینٹس کا استعمال نہ کریں۔
ماہرین ایک خاص گلو استعمال کرنے کا مشورہ دیتے ہیں جو جلد سے رال نکال دے گا۔
ایپوکسی رال کیورنگ کنڈیشنز
اپنے آپ کو ان حالات سے واقف کرنے کی سفارش کی جاتی ہے جن میں گلو تیزی سے سخت ہوتا ہے۔
درجہ حرارت
لاگو چپکنے والی کی ترتیب کی رفتار محیطی درجہ حرارت سے متاثر ہوتی ہے۔ محلول کمرے کے درجہ حرارت پر آسانی سے سخت ہو جاتا ہے۔ تاہم، اس کے تیزی سے سخت ہونے کے لیے، کچھ اسے 40-45 ڈگری تک گرم کرتے ہیں۔
نمی
اس حقیقت کے باوجود کہ رال زیادہ نمی کو برداشت کرتی ہے، یہ نمی میں آہستہ آہستہ سوکھ جاتی ہے۔ کبھی کبھی اعتدال پسند نمی کے حالات میں مرکب کا سخت ہونا تیز ہو جاتا ہے۔
لائٹنگ
روشنی کا رال کے سخت ہونے پر مثبت اثر پڑتا ہے، اس لیے اس بات کا خیال رکھنا چاہیے کہ بند شدہ پروڈکٹ اچھی طرح سے روشن ہو۔
کتنا خشک
وہ لوگ جو ایپوکسی رال استعمال کرنے جارہے ہیں وہ مرکب کے خشک ہونے کے وقت میں دلچسپی رکھتے ہیں۔ حل کے خشک ہونے کے وقت کا درست تعین کرنا آسان نہیں ہے، کیونکہ یہ مختلف عوامل پر منحصر ہے۔ کمرے کے درجہ حرارت پر، مرکب 2-3 گھنٹے میں خشک ہو جاتا ہے۔عمل کو 2-3 بار تیز کرنے کے لیے، آپ کو ہوا کا درجہ حرارت 8-12 ڈگری تک بڑھانا ہوگا۔ اس کے لیے الیکٹرک ہیٹر چپکے ہوئے حصے کے قریب نصب کیے جاتے ہیں یا اس کی سطح کو تعمیراتی سائٹ کے ہیئر ڈرائر سے گرم کیا جاتا ہے۔
کیا درجہ حرارت اور بوجھ برداشت کر سکتے ہیں
ایپوکسی کے ساتھ جڑی ہوئی پروڈکٹ، تمام کمپن بوجھ کو آسانی سے برداشت کرتی ہے۔ کنیکٹنگ پوائنٹ میں زیادہ اثر مزاحمت ہوتی ہے اور اس وجہ سے مضبوط اثرات سے بھی نقصان نہیں ہوتا ہے۔
یہ رال اعلی اور کم درجہ حرارت کے استعمال کے لیے بہترین ہے۔ آپریٹنگ درجہ حرارت -100 سے +150 ڈگری تک ہوتا ہے۔ اس صورت میں، حل 50 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت کے اچانک چھلانگ کو برداشت کرتا ہے۔ یہ نازک درجہ حرارت پر فریزر یا چمنیوں میں نصب مصنوعات کو ٹھیک کرنے کے لیے ایپوکسی کے استعمال کی اجازت دیتا ہے۔
نتیجہ
مختلف حصوں کو چپکنے پر، اعلی طاقت والے ایپوکسی چپکنے والے اکثر استعمال ہوتے ہیں۔ انہیں خریدنے سے پہلے، آپ کو ان مرکبات کی خصوصیات، ان کی اقسام، فوائد اور استعمال کی خصوصیات کو سمجھنے کی ضرورت ہے۔