اپنے ہاتھوں سے سیمسنگ واشنگ مشین میں بیئرنگ کو کیسے تبدیل کریں۔

سام سنگ برانڈ کے تحت تیار کی جانے والی واشنگ مشینیں اعلیٰ معیار کی ہیں۔ ایک ہی وقت میں، طویل آپریشن، میکانی دباؤ یا استعمال کے قواعد کی خلاف ورزی کی وجہ سے، نقصان برداشت کرنے کا خطرہ ہے. سام سنگ واشنگ مشین میں بیئرنگ کو آزادانہ طور پر تبدیل کرنے کے بارے میں سوچتے ہوئے، آپ کو تفصیلی ہدایات کو سمجھنا اور مرحلہ وار متعدد اقدامات کرنے کی ضرورت ہے۔

خرابی کی شناخت کیسے کریں۔

واشر کو ختم کیے بغیر بیرونی علامات کے ذریعے بیئرنگ بریک کی موجودگی کا پہلے سے تعین کرنا ممکن ہے۔ اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ خرابی کی صحیح تشخیص کی گئی ہے، یہ جزوی طور پر سامان کے کیس کو الگ کرنے کے لئے ضروری ہو گا.

وہ عوامل جو واشنگ مشین کے بیئرنگ کے غلط آپریشن کی نشاندہی کرتے ہیں وہ ہیں:

  1. کپڑے دھوتے اور کلی کرتے وقت غیر معمولی شور۔ گھومتے وقت، مشین کے غیر معمولی شور کو پہچاننا زیادہ مشکل ہوتا ہے، اس لیے آپ کو دوسرے موڈ میں آپریشن پر توجہ دینی چاہیے۔ایک اصول کے طور پر، بیرنگ کے ٹوٹنے کے نتیجے میں، دستکیں، پیسنے، دھاتی عناصر پر جھنجھلاہٹ سنائی دیتی ہے۔
  2. خراب گھماؤ۔ بیرنگ کو مکینیکل نقصان کی وجہ سے، ڈھول کافی تیزی سے نہیں گھومتا، جس سے لانڈری کی گھمائی متاثر ہوتی ہے۔
  3. بصری عدم توازن۔ بیرنگ ٹوٹنے سے واشر غیر متوازن ہو جاتا ہے اور واشر مختلف سمتوں میں زیادہ مضبوطی سے جھولتا ہے۔ عدم توازن ٹھیک ٹھیک ہوگا، اس لیے احتیاط سے مشاہدہ کرنا اور اس بات کو ذہن میں رکھنا ضروری ہے کہ گھومتے وقت مسئلہ سب سے زیادہ نمایاں ہوتا ہے۔
  4. کف کی سالمیت کی خلاف ورزی. مشین کے کف کے کناروں کو پہنچنے والے نقصان کو دیکھتے ہوئے، یہ واشنگ مشین کی تشخیص کے قابل ہے، کیونکہ یہ مسئلہ ٹوٹے ہوئے بیئرنگ سے وابستہ ہے۔

جو ضروری ہے۔

مکمل تشخیص اور بعد ازاں بیرنگ کی مرمت یا تبدیلی کے لیے، آپ کو واشر کو جزوی طور پر الگ کرنا اور پہلے سے ٹولز کا ایک سیٹ تیار کرنا ہوگا۔ مطلوبہ فہرست میں فاسٹنرز کو ختم کرنے، ٹینک کو دو حصوں میں تبدیل کرنے اور ناکام بیرنگ کو ہٹانے کے اوزار شامل ہیں۔

ہتھوڑا

بیئرنگ کے مقام تک پہنچنے کے لیے، آپ کو ڈھول کو ہٹانا ہوگا، اسے دو حصوں میں تقسیم کرنا ہوگا۔ ڈھول کو ہتھوڑے سے اکھاڑنا، چھڑی پر ٹیپ کرنا زیادہ آسان ہے۔

چابیاں اور سروں کا سیٹ

سام سنگ کی واشنگ مشینوں کے اندر کئی قسم کے فاسٹنر ہوتے ہیں، جو کھولنے کے لیے کیز اور ہیڈز کا استعمال کرتے ہیں۔

چونکہ فاسٹنرز قسم اور سائز میں مختلف ہوتے ہیں، اس لیے ہاتھ پر رنچوں اور سروں کا پورا سیٹ رکھنا بہتر ہے۔

چمٹا

واشر باڈی کو جدا کرتے وقت، آپ کو بیئرنگ تک رسائی حاصل کرنے کے لیے ڈرین ہوز کو منقطع کرنا چاہیے۔ دھات کی نلی کے کلیمپ کو ڈھیلا کرنے کا سب سے آسان طریقہ چمٹا استعمال کرنا ہے۔اس کے علاوہ، چمٹا مشین کے کچھ فاسٹنرز کو ڈھیلا کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، مثال کے طور پر، جب گری دار میوے کا استعمال کیا جاتا ہے۔

واشر باڈی کو جدا کرتے وقت، آپ کو بیئرنگ تک رسائی حاصل کرنے کے لیے ڈرین ہوز کو منقطع کرنا چاہیے۔

چھینی یا دھات کی چھڑی

چھینی سوراخ کرنے کے لیے دھات کا ایک آلہ ہے۔ چھینی کا استعمال ٹائیوں اور ٹینک کو ہٹاتے وقت بھی کیا جا سکتا ہے تاکہ اسے نصف میں تقسیم کیا جا سکے۔ ایک طرف، چھینی کو تیز کیا جاتا ہے، اور آلے کے ساتھ کام کرنے کے لئے، دوسری طرف سے اثر کو لاگو کرنا ضروری ہے. دستی ورژن میں لکڑی کا ایک ہینڈل ہے جسے ہتھوڑے یا مالٹ سے مارا جا سکتا ہے۔

ایک دھاتی پن کو چھینی کے متبادل کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ٹول ایک مخصوص قطر اور ایک خاص لمبائی کا بار ہے۔ دھات کی چھڑی نہ صرف چھینی کے لیے استعمال کی جا سکتی ہے بلکہ ایک دوسرے سے فاصلے پر موجود عناصر کو جوڑنے کے لیے بھی استعمال کی جا سکتی ہے۔

سلاٹڈ اور فلپس سکریو ڈرایور

فلیٹ سلاٹ والے اسکریو ڈرایور کا استعمال ایسے فاسٹنرز کو کھولنے اور باندھنے کے لیے کیا جاتا ہے جن کا فلیٹ سلاٹ ہوتا ہے۔ اوزار دھاتی سلاخیں ہیں، جن کے ایک سرے پر کام کرنے والی نوک ہوتی ہے، اور دوسرے سرے پر ربڑ یا پلاسٹک کا ہینڈل ہوتا ہے۔ فلپس سکریو ڈرایور، بالترتیب، فلپس سلاٹ کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں اور فلیٹ اسکریو ڈرایور سے ڈیزائن میں صرف ورکنگ ٹپ کی شکل میں مختلف ہیں۔

واشنگ مشین کو جدا کرنے کے لیے سکریو ڈرایور کا انتخاب کرتے وقت، آپ کو ورکنگ بیس کی چوڑائی اور گہرائی پر توجہ دینی چاہیے۔ ان طول و عرض سے یہ فاسٹنرز کے سائز پر منحصر ہوگا جس کے ساتھ ٹولز استعمال کیے جاسکتے ہیں۔ ایک اصول کے طور پر، تکنیکی پیرامیٹرز ماڈل کے ناموں میں اشارہ کیا جاتا ہے.

اشارے

مائع کی سطح کا اشارہ ایک خاص آلہ ہے جو مائع کی سطح کی پیمائش کے لیے استعمال ہوتا ہے۔اشارے کی ضرورت اس وقت پیدا ہوتی ہے جب بیرنگ کے قریب اندرونی رساو کا امکان ہو۔

مائع کی سطح کا اشارہ ایک خاص آلہ ہے جو مائع کی سطح کی پیمائش کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

سایڈست رنچ

اگر آپ کے پاس ایڈجسٹ اسپینر ہے تو، آپ اسپینرز کے سیٹ کو اس سے بدل سکتے ہیں کیونکہ دھات کے جسم پر نٹ کو سخت کر کے پنجوں کے درمیان فاصلہ تبدیل کرنے کے امکان کی وجہ سے۔ ٹول مختلف سائز کے عناصر کے ساتھ کام کرنے کے لیے موزوں ہے، بشرطیکہ فاسٹنرز تک مفت رسائی ہو۔ سایڈست رنچوں کی کئی اقسام ہیں، لیکن واشنگ مشینوں کو جدا کرنے کے لیے درج ذیل اقسام کا استعمال کیا جاتا ہے۔

  • چمٹا - پنجوں کی خاص شکل کی وجہ سے، مختلف حصوں کو سکیڑنے اور کچلنے کے لیے اوزار استعمال کیے جاتے ہیں۔
  • خودکار - ان پر، اوپری بنیاد کے کھلنے کو آزادانہ طور پر ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت نہیں ہے، جو مختلف جہتوں کے فاسٹنرز کو بار بار کھولنے کے ساتھ کام کو آسان بناتا ہے۔

سلیکون سیلانٹ

سلیکون سیلانٹ کا استعمال کرتے ہوئے واشنگ مشین کے خراب عناصر پر سیلوں کو سیل کرنا ممکن ہے۔ مسلسل نمی کے سامنے آنے والے سیون پر کارروائی کرتے وقت مواد ناقابل تلافی ہوتا ہے، کیونکہ یہ ایک قابل اعتماد اور سخت کنکشن بناتا ہے۔ سلیکون سیلانٹ میں درج ذیل خصوصیات ہیں:

  1. لچک میں اضافہ۔ اس معیار کی وجہ سے، سلیکون حرکت پذیر جوڑوں کو سیل کرنے کے لیے موزوں ہے۔ مواد سیون کی خرابی کی تلافی کرتا ہے اور درجہ حرارت اور مکینیکل تناؤ سے نقصان نہیں پہنچاتا ہے۔
  2. وسیع آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد۔ سلیکون سیلنٹ انتہائی درجہ حرارت میں استعمال کیا جا سکتا ہے، لہذا گرم یا بہت ٹھنڈے پانی میں دھونے سے سیون کی مضبوطی متاثر نہیں ہوگی۔
  3. مختلف مواد کی پابندی۔ سلیکون سیلنٹ کا استعمال مختلف سطحوں پر جوڑوں کے علاج کے لیے کیا جاتا ہے، جو اسے ورسٹائل بناتا ہے۔

سلیکون سیلانٹ کا استعمال کرتے ہوئے واشنگ مشین کے خراب عناصر پر سیلوں کو سیل کرنا ممکن ہے۔

WD-40

اینٹی کورروسیو اثر کے ساتھ WD-40 چکنائی ایروسول کین میں تیار کی جاتی ہے اور اس کی خصوصیت اعلی گھسنے اور صاف کرنے کی صلاحیت ہے۔ ٹول میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہے، بشمول:

  • چپکنے والے حل اور گندگی کی باقیات کو ہٹاتا ہے؛
  • پھنسے یا جام شدہ حصوں کے آپریشن کو بحال کرتا ہے؛
  • جمع مائع کو بے گھر کرتا ہے اور ہلکے زنگ کو خراب کرتا ہے۔

WD-40 کا استعمال خاص طور پر ان واشنگ مشینوں کے لیے اہم ہے جو طویل عرصے سے استعمال میں ہیں۔مسلسل استعمال کے نتیجے میں اکثر اندرونی حصے زنگ اور جام ہوجاتے ہیں۔

اپنے ہاتھوں سے جدا کرنے کا طریقہ

سنگین غلطیوں سے بچنے کے لیے، آپ کو واشنگ مشین کو ختم کرتے وقت ایک خاص ترتیب پر عمل کرنا چاہیے۔ سیمسنگ برانڈ کے ماڈل میں، مندرجہ ذیل طریقہ کار فرض کیا جاتا ہے:

  1. فکسنگ پیچ کو کھول کر اوپر کا احاطہ ہٹا دیں۔ سامنے والے حصے کو دبایا جاتا ہے تاکہ یہ لیچوں سے نکل جائے اور آسانی سے ہٹا دیا جائے۔
  2. ٹینک کے اوپر کی بنیاد پر موجود کاؤنٹر ویٹ کو ہٹا دیں۔ ایک ساکٹ رنچ اس کام سے نمٹنے میں مدد کرے گا۔
  3. کنٹرول سسٹم کے ساتھ فرنٹ پینل کو سائیڈ پر لے جایا جاتا ہے اور ڈٹرجنٹ ڈسپنسر کو ہٹا دیا جاتا ہے۔
  4. ڈسٹری بیوٹر کے پیچھے پیچ کو کھولیں۔ پینل کو مکمل طور پر الگ کرنا اور لوپس کو منقطع کرنا ضروری نہیں ہے، کیونکہ یہ عناصر کام میں مداخلت نہیں کرتے ہیں۔
  5. پائپوں اور دیگر ملحقہ عناصر کو ختم کریں جو واشنگ مشین کے ٹب تک رسائی کو روکتے ہیں۔
  6. ٹینک کو تھوڑا سا اٹھائیں اور برقرار رکھنے والے چشموں کو چھوڑ دیں، پھر ٹینک کو مکمل طور پر جسم سے باہر نکال دیں۔
  7. ٹینک کو تقسیم کرنے کے بعد، وہ بیرنگ کے ارد گرد جگہ کو صاف کرتے ہیں اور پہلے تیل کی مہر کو ہٹاتے ہیں، پھر ایک ایک کرکے بیرنگ کو دستک دیتے ہیں۔

تبدیلی کا طریقہ کار

کسی بھی مکینیکل نقصان کے لیے ٹینک سے ہٹائے گئے بیرنگ کا بغور معائنہ کیا جاتا ہے۔ سنگین نقائص کی صورت میں، عنصر کو ایک نئے کے ساتھ تبدیل کرنے کے لئے ضروری ہے. چھینی اور ہتھوڑے کے ساتھ بیرنگ کو باہر نکالنے کے بجائے، مرمت کے قابل حصوں کو نصب کیا جاتا ہے اور ان کے باندھنے کی وشوسنییتا کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے.

کسی بھی مکینیکل نقصان کے لیے ٹینک سے ہٹائے گئے بیرنگ کا بغور معائنہ کیا جاتا ہے۔

دوبارہ جمع کرنا

سام سنگ واشنگ مشین کی باڈی کو جدا کرتے وقت، ہر قدم کو ٹھیک کرنے یا اسکیچ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ یہ آلہ کو جمع کرتے وقت کام کی ترتیب کو بحال کرنے میں مدد کرے گا۔ واشر کو جمع کرنے کے لیے، آپ کو الٹ ترتیب میں مراحل کو انجام دینے کی ضرورت ہے، باری باری تمام اندرونی اجزاء کو اسکرونگ کرنا۔

جائزہ لیں

واشنگ مشین میں نئے بیرنگ لگانے کے بعد، آپ کو فعالیت کی جانچ کرنے کے لیے تشخیصی عمل کرنے کی ضرورت ہے۔ بیرنگ چیک کرنے کا بہترین طریقہ واش ٹیسٹ کرنا ہے۔

آپ کوئی بھی چلا سکتے ہیں۔ واشنگ موڈڈرم میں کپڑے لوڈ کیے بغیر اور واشنگ مشین کی حالت کا مشاہدہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ خرابی کی کوئی خصوصیت نہیں ہے۔

عام غلطیاں

واشنگ مشین کے بیرنگ کو خود تبدیل کرنے کی کوشش کرتے وقت، آپ ہدایات کے دھیان سے مطالعہ یا تجربے کی کمی کی وجہ سے غلطیاں کر سکتے ہیں۔ عام غلطیوں کی فہرست میں درج ذیل شامل ہیں:

  • واشر ہیچ کف کو نقصان؛
  • بلاک کرنے والے دروازے کے سینسر سے جڑی تار اور ٹمپریچر سینسر اور حرارتی عنصر تک جانے والے رابطوں کو پھاڑ دیں۔
  • ٹوٹے ہوئے بندھن یا خراب دھاگے؛
  • گھرنی کو ایکسل سے ہٹاتے وقت اس پر کوئی خرابی چھوڑنا؛
  • کلیمپوں کا مضبوط گھماؤ، جس کی وجہ سے پائپ پھٹ گئے ہیں۔

کچھ غلطیاں واشنگ مشین کے غلط آپریشن کا باعث بنتی ہیں اور مشین کی کارکردگی کو بحال کرنے کے لیے اہم اخراجات کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس طرح کے حالات سے بچنے کے لئے، یہ احتیاط سے بے ترکیبی اور اسمبلی ہدایات پر عمل کرنے کے قابل ہے. اپنی صلاحیتوں پر شک کرتے ہوئے، بہتر ہے کہ بیرنگ کو تبدیل کرنے کا کام سروس سینٹر کے ماہرین کو سونپ دیا جائے۔

احتیاطی تدابیر

واشنگ مشین کے بیرنگ کو پہنچنے والے نقصان کے خطرے کو کم کرنے کے لیے، باقاعدگی سے احتیاطی اقدامات کیے جا سکتے ہیں۔ سب سے مؤثر اقدام بیرنگ کو خصوصی چکنائی کے ساتھ چکنا کرنا ہے۔ ایسا کرنے کے لیے، آپ کو کرینک کیس کو جزوی طور پر الگ کرنا ہوگا، تیل کی مہر اور بیئرنگ کو ہٹانا ہوگا، حصوں کو چکنا کرنا ہوگا اور دوبارہ جوڑنا ہوگا۔

روزمرہ کے سب سے آسان حفاظتی اقدامات میں، واشنگ مشین کے لیے موزوں ڈٹرجنٹ کے استعمال، میکانکی نقصان سے بچنے کے لیے احتیاط سے ہینڈلنگ اور ڈرم کے زیادہ بوجھ کی عدم موجودگی پر روشنی ڈالنا قابل قدر ہے۔ مرمت سے بچنے کے لئے ممکن ہے، جس میں بہت زیادہ محنت اور پیسہ لگتا ہے.



ہم آپ کو پڑھنے کا مشورہ دیتے ہیں:

صرف باورچی خانے میں مصنوعی پتھر کے سنک کو صاف کرنے کے لیے ٹاپ 20 ٹولز